[發(fā)明專利]用于分離氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵、鋁與鎳鈷鎂的混合萃取劑及分離方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410802123.7
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN104480307A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉葵;龍華;梁海敏;鄺麗芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西師范大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B3/40
• 分類號(hào): C22B3/40
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 唐智芳

1.用于分離氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵、鋁與鎳鈷鎂的混合萃取劑，其特征在于：按體積百分比計(jì)，該混合萃取劑由10～50％的二(2-乙基己基)膦酸、10～40％的胺類萃取劑和余量的溶劑組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵、鋁與鎳鈷鎂的混合萃取劑，其特征在于：按體積百分比計(jì)，該混合萃取劑由20～40％的二(2-乙基己基)膦酸、15～35％的胺類萃取劑和余量的溶劑組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于分離氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵、鋁與鎳鈷鎂的混合萃取劑，其特征在于：所述的胺類萃取劑為三烷基叔胺或仲碳伯胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于分離氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵、鋁與鎳鈷鎂的混合萃取劑，其特征在于：所述的溶劑為選自磺化煤油、正辛烷、正辛醇和正庚烷中的一種或兩種以上的組合。

5.采用權(quán)利要求1所述的混合萃取劑分離氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵、鋁與鎳鈷鎂的方法，包括萃取段處理工序、洗滌段處理工序和反萃段處理工序，有機(jī)相和水相進(jìn)行連續(xù)逆流萃取、洗滌和反萃，其特征在于：

在萃取段處理工序中，以混合萃取劑為有機(jī)相，將混合萃取劑和氧化鎳礦硫酸浸出液分別從萃取段第1級(jí)的入口和萃取段最后一級(jí)的入口加入；其中，所述的混合萃取劑按體積百分比計(jì)，由10～50％的二(2-乙基己基)膦酸、10～40％的胺類萃取劑和余量的溶劑組成；所述的氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵濃度≤3g/L，當(dāng)氧化鎳礦硫酸浸出液中鐵濃度＞3g/L時(shí)，將浸出液進(jìn)行常規(guī)除鐵操作使其中鐵濃度≤3g/L；在該工序中，有機(jī)相與氧化鎳礦硫酸浸出液的流量比為5～0.5:1～5；

在洗滌段處理工序中，以從萃取段最后一級(jí)的出口流出的液體為有機(jī)相，直接送入洗滌段第1級(jí)的入口；以水為水相，將水從洗滌段最后一級(jí)的入口加入；在該工序中，有機(jī)相與水相的流量比為10～0.5:1～10；

在反萃段處理工序中，以從洗滌段最后一級(jí)的出口流出的液體為有機(jī)相，直接送入反萃段第1級(jí)的入口；以稀硫酸為水相，將稀硫酸從反萃段最后一級(jí)的入口加入；在該工序中，有機(jī)相與水相的流量比為10～0.5:1～10；

在經(jīng)過連續(xù)逆流萃取、洗滌和反萃后，從萃取段第1級(jí)出口排出含鎳鈷鎂的溶液，從洗滌段第1級(jí)出口排出硫酸鋁溶液，從反萃段第1級(jí)出口排出硫酸鐵溶液，空白混合萃取劑由反萃段最后一級(jí)出口排出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：在反萃段處理工序中，所述稀硫酸的濃度為0.01～1mol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于：按體積百分比計(jì)，所述的混合萃取劑由20～40％的二(2-乙基己基)膦酸、15～35％的胺類萃取劑和余量的溶劑組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于：在萃取段處理工序中，有機(jī)相與氧化鎳礦硫酸浸出液的流量比為3～1:1～4。

9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于：在洗滌段處理工序中，有機(jī)相與水相的流量比為7～0.5:1～6。

10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于：在反萃段處理工序中，有機(jī)相與水相的流量比為3～0.5:1～7。