[發(fā)明專利]從煉化制氫尾氣中分離提純CO2、CH4、CO和H2的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410801852.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN104587797B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝恩福;張曉輝;常紀(jì)良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 岳陽(yáng)長(zhǎng)嶺凱美特氣體有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/047
• 分類號(hào): B01D53/047;C07C9/04;C07C7/12;C01B31/20;C01B31/18;C01B3/56
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1.一種從煉化制氫尾氣中分離提純二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氫氣的方法，其特征在于，提供五段變壓吸附氣體分離裝置，順序進(jìn)行如下操作：

該煉化制氫尾氣從該五段變壓吸附氣體分離裝置的第一段變壓吸附氣體分離裝置的處于吸附狀態(tài)的第一段吸附塔底部進(jìn)入該處于吸附狀態(tài)的第一段吸附塔內(nèi)，進(jìn)入吸附過程，該原料氣中的易被吸附組分二氧化碳在該處于吸附狀態(tài)的第一段吸附塔內(nèi)被吸附，未被吸附的第一段中間混合氣從該處于吸附狀態(tài)的第一段吸附塔頂部流出，然后該處于吸附狀態(tài)的第一段吸附塔停止吸附過程，轉(zhuǎn)入再生過程，處于再生狀態(tài)，該易被吸附組分二氧化碳被解吸，作為氣體二氧化碳產(chǎn)品從處于該再生狀態(tài)的第一段吸附塔底部輸出；

從該處于吸附狀態(tài)的第一段吸附塔頂部流出的該未被吸附的第一段中間混合氣從第二段變壓吸附氣體分離裝置的處于吸附狀態(tài)的第二段吸附塔底部進(jìn)入該處于吸附狀態(tài)的第二段吸附塔內(nèi)，進(jìn)入吸附過程，該未被吸附的第一段中間混合氣中的易被吸附組分二氧化碳在該處于吸附狀態(tài)的第二段吸附塔內(nèi)被吸附，未被吸附的第二段中間混合氣從該處于吸附狀態(tài)的第二段吸附塔頂部流出，然后該處于吸附狀態(tài)的第二段吸附塔停止吸附過程，轉(zhuǎn)入再生過程，處于再生狀態(tài)，該易被吸附組分二氧化碳被解吸，作為該第二段變壓吸附氣體分離裝置的解析氣從處于該再生狀態(tài)的第二段吸附塔底部流入到該第一段變壓吸附氣體分離裝置的處于升壓狀態(tài)的第一段吸附塔內(nèi)回收；

從該處于吸附狀態(tài)的第二段吸附塔頂部流出的該未被吸附的第二段中間混合氣從第三段變壓吸附氣體分離裝置的處于吸附狀態(tài)的第三段吸附塔底部進(jìn)入該處于吸附狀態(tài)的第三段吸附塔內(nèi)，進(jìn)入吸附過程，該未被吸附的第二段中間混合氣中的易被吸附組分甲烷在該處于吸附狀態(tài)的第三段吸附塔內(nèi)被吸附，未被吸附的第三段中間混合氣從該處于吸附狀態(tài)的第三段吸附塔頂部流出，然后該處于吸附狀態(tài)的第三段吸附塔停止吸附過程，轉(zhuǎn)入再生過程，處于再生狀態(tài)，該易被吸附組分甲烷被解吸，作為氣體甲烷產(chǎn)品從處于該再生狀態(tài)的第三段吸附塔底部輸出；

從該處于吸附狀態(tài)的第三段吸附塔頂部流出的該未被吸附的第三段中間混合氣從第四段變壓吸附氣體分離裝置的處于吸附狀態(tài)的第四段吸附塔底部進(jìn)入該處于吸附狀態(tài)的第四段吸附塔內(nèi)，進(jìn)入吸附過程，該第三段中間混合氣中的易被吸附組分一氧化碳在該處于吸附狀態(tài)的第四段吸附塔內(nèi)被吸附，未被吸附的第四段中間混合氣從該處于吸附狀態(tài)的第四段吸附塔頂部流出，然后該處于吸附狀態(tài)的第四段吸附塔停止吸附過程，轉(zhuǎn)入再生過程，處于再生狀態(tài)，該易被吸附組分一氧化碳被解吸，作為氣體一氧化碳產(chǎn)品從處于該再生狀態(tài)的第四段吸附塔底部輸出；

從該處于吸附狀態(tài)的第四段吸附塔頂部流出的該未被吸附的第四段中間混合氣從第五段變壓吸附氣體分離裝置的處于吸附狀態(tài)的第五段吸附塔底部進(jìn)入該處于吸附狀態(tài)的第五段吸附塔內(nèi)，進(jìn)入吸附過程，該第四段中間混合氣中的易被吸附組分一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)猓谠撎幱谖綘顟B(tài)的第五段吸附塔內(nèi)被吸附，未被吸附的氫氣作為氣體氫氣產(chǎn)品從該處于吸附狀態(tài)的第五段吸附塔頂部輸出，然后停止吸附過程，轉(zhuǎn)入再生過程，處于再生狀態(tài)，該易被吸附組分一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)猓鳛榈谖宥谓馕鰵獗唤馕觯摰谖宥谓馕鰵鈴奶幱谠撛偕鸂顟B(tài)的第五段吸附塔底部出來輸送到該第二段變壓吸附氣體分離裝置的處于吹掃狀態(tài)的第二段吸附塔內(nèi)和處于用第五段返回氣體升壓的升壓狀態(tài)的第二段吸附塔內(nèi)。

2.按照權(quán)利要求1所述的從煉化制氫尾氣中分離提純二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氫氣的方法，其特征在于，該第一段吸附塔的該再生過程的順序?yàn)椋?0次壓力均衡降(ED)-1次置換(RP)-2次逆向放壓(BD)-1次吹掃(CP)-1次第二段返回氣體升壓(2R)-10次壓力均衡升(ER)-1次最終升壓(FR)。

3.按照權(quán)利要求2所述的從煉化制氫尾氣中分離提純二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氫氣的方法，其特征在于，在該第一段吸附塔的該再生過程中，通過該2次逆向放壓(BD)，得到純度≥98.5％(V)的二氧化碳產(chǎn)品氣體。

4.按照權(quán)利要求1所述的從煉化制氫尾氣中分離提純二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氫氣的方法，其特征在于，該第二段吸附塔的該再生過程的順序?yàn)椋?2次壓力均衡降(ED)-1次逆向放壓(BD)-1次吹掃(CP)-1次第五段返回氣體升壓(5R)-12次壓力均衡升(ER)-1次最終升壓(FR)。