[發(fā)明專利]一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410801324.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN105773307A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津奧克森重型機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23Q17/00
• 分類號(hào): B23Q17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鏜銑機(jī)床加工測(cè)量裝置，具體為一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置，屬于機(jī)械測(cè)量加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鏜銑床是現(xiàn)在加工行業(yè)普遍使用的一種加工工具，結(jié)合了鏜床和銑床的兩種功能于一體，使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產(chǎn)品品質(zhì)和勞動(dòng)效率，除了主要零部件制造精度較高，結(jié)構(gòu)上采取防止爬行以及足夠的剛度和減少變形等措施以外，精度的測(cè)量裝置對(duì)保證機(jī)床的加工精度起到了重大作用，在工件加工時(shí)測(cè)量裝置對(duì)加工工件的精度影響很大，目前，鏜銑機(jī)床的加工工件精度越來越高，但是鏜銑床加工時(shí)存在許多不足，如鏜銑床加工工件時(shí)工作效率低，不能快速并且容易控制機(jī)床加工工件的精度，加工精度低等缺點(diǎn)，為此我們提出一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置，采用刻度盤與游標(biāo)盤之間的對(duì)線偏離距離來減少鏜銑機(jī)床加工工件帶來的誤差以及提高工作效率，從而解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置，包括工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)底部與絲杠螺紋配合的螺母；所述工作臺(tái)一側(cè)焊接設(shè)置校正尺且與傳動(dòng)桿側(cè)壁相連；所述傳動(dòng)桿固定連接杠桿且遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿一端固定連接轉(zhuǎn)臂；所述轉(zhuǎn)臂頭部與固定在絲杠一端的游標(biāo)盤配合連接；所述游標(biāo)盤一端與帶有把手的刻度盤螺紋連接；所述絲杠外表面套裝保護(hù)管且保護(hù)管與螺母螺紋連接；所述游標(biāo)盤通過設(shè)置在其底部的彈簧緊密連接。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)為T形槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)臂與游標(biāo)盤位于同一軸線上，并且轉(zhuǎn)臂為偏心結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述校正尺的外輪廓曲線形狀是根據(jù)絲杠螺距誤差來確定。

進(jìn)一步的，所述螺母內(nèi)壁設(shè)置與絲杠相互配合的螺紋且螺母一端設(shè)置與保護(hù)管內(nèi)測(cè)配合連接的螺紋結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置的轉(zhuǎn)臂與游標(biāo)盤位于同一軸線上，并且轉(zhuǎn)臂為偏心結(jié)構(gòu)，使鏜銑床加工工件時(shí)不需要計(jì)算加工誤差，直接從刻度盤與游標(biāo)盤的距離差來看出加工誤差，螺母內(nèi)壁設(shè)置與絲杠相互配合的螺紋且螺母一端設(shè)置與保護(hù)管內(nèi)測(cè)配合連接的螺紋結(jié)構(gòu)，使鏜銑床工作臺(tái)自由的快速移動(dòng)，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過刻度盤與游標(biāo)盤之間的對(duì)線偏離距離看出絲杠螺距誤差，從而方便調(diào)節(jié)加工數(shù)據(jù)，并且該測(cè)量裝置測(cè)量精確，加工精度高，工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中：1、工作臺(tái)；2、保護(hù)管；3、螺母；4、絲杠；5、游標(biāo)盤；6、刻度盤；7、轉(zhuǎn)臂；8、彈簧；9、杠桿；10、傳動(dòng)桿；11、校正尺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鏜銑機(jī)床絲杠測(cè)量裝置，包括工作臺(tái)1以及設(shè)置在工作臺(tái)1底部與絲杠4螺紋配合的螺母3；所述工作臺(tái)1一側(cè)焊接設(shè)置校正尺11且與傳動(dòng)桿10側(cè)壁相連；所述傳動(dòng)桿10固定連接杠桿9且遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿10一端固定連接轉(zhuǎn)臂7；所述轉(zhuǎn)臂7頭部與固定在絲杠4一端的游標(biāo)盤5配合連接；所述游標(biāo)盤5一端與帶有把手的刻度盤6螺紋連接；所述絲杠4外表面套裝保護(hù)管2且保護(hù)管2與螺母3螺紋連接；所述游標(biāo)盤5通過設(shè)置在其底部的彈簧8緊密連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案：所述工作臺(tái)1為T形槽結(jié)構(gòu)，方便加工碎屑進(jìn)入凹槽，放置碎屑隨處亂飛；所述轉(zhuǎn)臂7與游標(biāo)盤5位于同一軸線上，并且轉(zhuǎn)臂7為偏心結(jié)構(gòu)，使鏜銑機(jī)床加工工件的加工精度更高；所述校正尺11的外輪廓曲線形狀是根據(jù)絲杠4螺距誤差來確定，使鏜銑機(jī)床的加工誤差小一級(jí)減少絲杠4帶來的誤差；所述螺母3內(nèi)壁設(shè)置與絲杠4相互配合的螺紋且螺母3一端設(shè)置與保護(hù)管2內(nèi)測(cè)配合連接的螺紋結(jié)構(gòu)，使絲杠連接的工作臺(tái)更加流暢的移動(dòng)，提高工作效率。