[發(fā)明專利]一種鋅鎳合金電鍍工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410801055.2
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104404584A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷惠良
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市偉達電鍍有限責(zé)任公司
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D5/34
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種鋅鎳合金電鍍工藝。

背景技術(shù)

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋅鎳合金電鍍工藝，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟：

1）首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預(yù)浸，在氫氧化鈉40-70ml/L溶液中預(yù)浸3-5分鐘，溫度保持在20-30攝氏度；

2）取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；

3）用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；

4）在工件管內(nèi)外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；

5）所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下：

氧化鋅5-8g/L，六水硫酸鎳18-22g/L，苛性堿55-80g/L，乙亞胺12-18mL/L，三乙醇胺35-45mL/L，烏洛托品4-6g/L。

優(yōu)選的，所述步驟1）中的最佳溫度為30攝氏度。

優(yōu)選的，所述步驟2）中的最佳預(yù)浸時間為4分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

不僅提高了工件與后續(xù)鍍層的結(jié)合力，還避免了工件的深孔位置受到腐蝕、鍍層表面不均勻等問題。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟：

1）首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預(yù)浸，在氫氧化鈉40ml/L溶液中預(yù)浸3分鐘，溫度保持在20攝氏度；

2）取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；

3）用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；

4）在工件管內(nèi)外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；

5）所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下：

氧化鋅5g/L，六水硫酸鎳18g/L，苛性堿55g/L，乙亞胺12mL/L，三乙醇胺35mL/L，烏洛托品4g/L。

實施例2

一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟：

1）首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預(yù)浸，在氫氧化鈉70ml/L溶液中預(yù)浸5分鐘，溫度保持在30攝氏度；

2）取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；

3）用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；

4）在工件管內(nèi)外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；

5）所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下：

氧化鋅8g/L，六水硫酸鎳22g/L，苛性堿80g/L，乙亞胺18mL/L，三乙醇胺45mL/L，烏洛托品6g/L。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。