[發(fā)明專利]一種耐磨鋼

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410800270.0
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN104404400A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張麗;王芳
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市電工合金有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 蘇玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，具體地說，涉及一種耐磨鋼。

背景技術(shù)

制造破碎機錘頭、襯板等礦山機械的材料必須具有硬度高、韌性好的特點，因此，需要合金具有較高的韌性，并且由此制備耐磨鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐磨鋼。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種耐磨鋼，所述耐磨鋼可以通過下列方法制備：所述耐磨鋼的組成為(以重量％計)：

0.40％的碳；

0.60％的鉻；

0.80％的硅；

0.70％的錳；

1.5％的鎳；

0.8％的鉬；

0.25％的釩；

0.12％的磷；

0.004％的氮；

0.35％的銅；

0.035％的鋁；

0.025％的鈦：

0.15％的硫；

0.017％的鈷

0.06％的鈮；

其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

將具有上述成分組成的50kg鋼料置于30KG?SS81-22中頻無芯感應(yīng)電爐中熔融6小時，鑒于合金元素在熔煉過程中會發(fā)生氧化燒損，在熔融最后一小時加入鈷和鈮，鋼液溫度達到1600℃，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.8℃/min以形成錠料，將錠料在900℃下保持8小時，然后在550℃下保持60分鐘，此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛。

本發(fā)明所述的耐磨鋼具有增強的布氏硬度，可以廣泛用于合金領(lǐng)域。

具體實施方式

以下通過具體實施方式的描述對本發(fā)明作進一步說明，但這并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。

實施例1耐磨鋼的制備

耐磨鋼的組成為(以重量％計)：

0.40％的碳；

0.60％的鉻；

0.80％的硅；

0.70％的錳；

1.5％的鎳；

0.8％的鉬；

0.25％的釩；

0.12％的磷；

0.004％的氮；

0.35％的銅；

0.035％的鋁；

0.025％的鈦：

0.15％的硫；

0.017％的鈷

0.06％的鈮；

其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

將具有上述成分組成的50kg鋼料置于30KG?SS81-22中頻無芯感應(yīng)電爐中熔融6小時，鑒于合金元素在熔煉過程中會發(fā)生氧化燒損，在熔融最后一小時加入鈷和鈮，鋼液溫度達到1600℃，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.8℃/min以形成錠料。將錠料在900℃下保持8小時，然后在550℃下保持60分鐘。此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛，這樣制得耐磨鋼1。

實施例2耐磨鋼2的制備

按照和實施例1相同的方式制備耐磨鋼2，不同之處在于不使用鈷。

實施例3耐磨鋼3的制備

按照和實施例1相同的方式制備耐磨鋼3，不同之處在于不使用鈮。

實驗例1

根據(jù)GB/T?231.1-2009來測定耐磨鋼1-3的布氏硬度。結(jié)果如下：耐磨鋼1的布氏硬度為289HRC，耐磨鋼2的布氏硬度為216HRC，耐磨鋼3的布氏硬度為232HRC。耐磨鋼1的布氏硬度和耐磨鋼2與耐磨鋼3相比，有顯著性差異(P<0.05)。