[發(fā)明專利]硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410798889.2
• 申請(qǐng)日: 2014-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104531505A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈聯(lián)兵;張國(guó)憲;姚明高;譚興龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜昌三峽制藥有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/00
• 分類號(hào): C12M1/00;C12P19/52
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

在硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝中，配料是第一步操作工序，發(fā)酵車間的傳統(tǒng)配料工藝為將發(fā)酵用所有物料投料至配料罐中，加入大量飲用水在攪拌作用下混合均勻，然后用泵輸送至各生產(chǎn)罐中進(jìn)入新霉素發(fā)酵生產(chǎn)的下一步工序。

在硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，有以下幾個(gè)操作工序中用水量巨大：

1、在硫酸新霉素生產(chǎn)的發(fā)酵配料工藝中飲用水用量大。

2、硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，發(fā)酵罐滅菌后的培養(yǎng)基溫度為121～130℃，必須用大量的水迅速冷卻至36～40℃。

3、硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，發(fā)酵液在培養(yǎng)過(guò)程產(chǎn)生大量的生物熱，必須用大量的水對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行降溫冷卻至正常培養(yǎng)溫度(35±5℃)。此降溫水通過(guò)車間循環(huán)水系統(tǒng)的多級(jí)冷卻塔冷卻至25～30℃后，回流收集至兩個(gè)2000立方米的循環(huán)水池。為保證循環(huán)水池水量，每天需要及時(shí)向循環(huán)水池補(bǔ)充飲用水。

因此，硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中用水成本所占比例較高，需要設(shè)計(jì)一套硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法來(lái)降低硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中用水成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法，可以解決用水成本所占比例較高的問(wèn)題，提高用水的多次使用率和利用熱水配料，降低用水成本和降低蒸汽用量以節(jié)省鍋爐用煤量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)，包括配料罐，配料罐與帶第一閥門的飲用水管道連通，帶配料泵的料液管道一端與配料罐連通，料液管道另一端與發(fā)酵罐連通，

帶第二閥門的發(fā)酵冷卻水管道一端與發(fā)酵罐連通，發(fā)酵冷卻水管道另一端與多級(jí)冷卻塔連通，多級(jí)冷卻塔通過(guò)帶單向閥的管道、循環(huán)水池、帶第一水池泵及單向閥的循環(huán)水池出水管道與發(fā)酵罐連通；

高溫?zé)崴占赝ㄟ^(guò)帶第三閥門及單向閥的滅菌高溫水管道與發(fā)酵冷卻水管道連通；

帶第二水池泵及單向閥的高溫?zé)崴占剌斔凸芘c飲用水管道連通，循環(huán)水池出水管道通過(guò)帶第四閥門、單向閥以及第五閥門的循環(huán)水輸送管道、高溫?zé)崴占剌斔凸芘c飲用水管道連通；

高溫?zé)崴占剌斔凸芡ㄟ^(guò)帶第六閥門及單向閥的加水管道與發(fā)酵罐連通，加水管道與循環(huán)水輸送管道連通。

加水管道通過(guò)帶單向閥以及第七閥門的管道與循環(huán)水輸送管道連通。

高溫?zé)崴占剌斔凸苌显O(shè)置有第八閥門和第九閥門，循環(huán)水輸送管道與第八閥門和第九閥門之間的高溫?zé)崴占剌斔凸苓B通。

一種采用上述配料加水系統(tǒng)進(jìn)行加水的方法，該方法為：

在新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，將發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌后降溫產(chǎn)生的高溫水回收至新建高溫?zé)崴占兀邷厮鋮s至水溫35～45℃時(shí)，將冷卻高溫水輸送至配料罐使用；

在發(fā)酵罐上安裝加水管道，將高溫?zé)崴占剌斔凸芤约把h(huán)水輸送管道與加水管道并聯(lián)，通過(guò)中間控制閥控制，直接在發(fā)酵滅菌前實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐上任意加其中一路熱水而不需要通過(guò)配料泵的輸送，且在配料后用配料泵輸送物料時(shí)，用發(fā)酵罐上的加水管道對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行加水可同時(shí)進(jìn)行。

本發(fā)明提供的硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法，有益效果如下：

1、在該項(xiàng)發(fā)明技術(shù)應(yīng)用前，硫酸新霉素發(fā)酵罐培養(yǎng)基用蒸汽滅菌后用水降溫過(guò)程中，發(fā)酵培養(yǎng)基溫度從80℃降至36～40℃的用水量，通過(guò)發(fā)酵車間原有循環(huán)使用水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)多級(jí)冷卻塔冷卻至25～30℃后回收至原有的2個(gè)2000M3冷卻回水收集池。而發(fā)酵培養(yǎng)基溫度從121～130℃降至80℃，每罐降溫時(shí)間0.5-1小時(shí)，每天滅菌后此階段降溫用水量為1000噸，所用水量全部排放下水道，該發(fā)明技術(shù)應(yīng)用后，此1000噸降溫水(溫度可達(dá)到50～60℃)不經(jīng)過(guò)循環(huán)使用水系統(tǒng)的多級(jí)冷卻塔冷卻，直接收集此高溫?zé)崴?000噸至新建高溫?zé)崴占兀刻焱砩献匀焕鋮s后至第二天溫度為35～45℃可供配料或相關(guān)工序使用，可以解決用水成本所占比例較高的問(wèn)題，提高用水的多次使用率和利用熱水配料，降低用水成本和降低蒸汽用量以節(jié)省鍋爐用煤量。