[發(fā)明專利]一種軟包裝電池封裝效果的檢測方法

有效

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• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN104568324A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 關成善;宗繼月;張敬捧;朱波青
• 申請（專利權）人: 山東神工海特電子科技有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02;G01R31/12
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張世靜

技術領域

????本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術領域，特別是涉及一種軟包裝電池封裝效果的檢測方法。

背景技術

鋰離子軟包電池是指用鋁塑膜來包裝鋰離子電芯的電池，生產過程中需要對包裝的鋁塑膜進行封裝。鋁塑膜的封裝是利用封頭高溫加熱鋁塑膜，使其PP層熔化成流態(tài)，然后用封頭壓力使兩層鋁塑膜的PP層熔合，冷卻后便粘合在一起，叢而起到密封效果。

一般的封裝效果可以通過拉力機等設備進行檢測。有些電池在封裝之后完好無損，但是電池在注入電解液進行化成時，會產生一定量的氣體，此時如果采用加壓化成工藝，而產生的氣體量又較大時，就可能在此壓力下將鋁塑膜脹開，特別是在極耳處脹開，導致漏液和電池報廢。因此需要研究一種有效的檢測軟包裝電池封裝效果的方法。

中國專利公開號CN?103424227A，公開日2013年12月4日，公開了一種鋁塑膜軟包電池熱封質量的控制方法。先制造出模擬電池，然后根采用擠壓測試和絕緣測試判斷熱封效果，從而調整熱封工藝參數。其局限是用擠壓機所做的擠壓試驗不能平壓到整個電池表面，而且也沒有模擬出電池的化成產氣過程，而此過程產生的氣體在加壓化成或冷熱壓的作用下將鋁塑膜脹開是導致電池漏液的主要原因之一。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種軟包裝電池封裝效果的檢測方法，通過對封裝完的電池做絕緣性測試，模擬電池化成產氣后加壓時的情況，根據測試結果預先調整工藝參數，保證實際生產質量。

為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種軟包裝電池封裝效果的檢測方法，所述檢測方法主要包含以下步驟：

（1）取一只焊接好極耳的電芯，于包裝電芯的鋁塑膜中放好，鋁塑膜留有氣袋;

（2）設置好頂側封機的參數，對電芯進行封裝，氣袋一側作為注液口不封裝;

（3）對熱封好的電池進行絕緣性檢測，若阻抗大于200MΩ，則進入下一步，否則調小頂封參數；

（4）注入電解液，對鋁塑膜封口；

（5）對電池按生產實際工藝進行化成；

（6）將化成后的電池置于冷熱壓機的冷壓板下施壓，觀察是否漏液及漏液位置，若漏液則調大頂側封參數。

根據所述的檢測方法，步驟（4）注液前不對電池進行烘烤；對鋁塑膜封口時，不對電池抽真空，以保證里面有氣體存留。

根據所述的檢測方法，步驟（5）中對電池化成時，不采取加壓化成。

根據所述的檢測方法，步驟（6）中對電池施加的壓力為1500-1800kg。

根據所述的檢測方法，步驟（3）和步驟（6）中的調整參數的幅度：調整溫度的幅度是5℃整數倍，調整壓力為0.05Mpa整數倍。

本發(fā)明的有益效果是：通過預先模擬電池制作中鋁塑膜最易脹開的環(huán)節(jié)，檢驗鋁塑膜封裝效果，預先調整工藝參數，確保生產質量。模擬過程采用的電芯，可以用次等極片或不良極片制作，成本低廉，而且操作方便簡單。

具體實施方式

一種軟包裝電池封裝效果的檢測方法，所述檢測方法主要包含以下步驟。

（1）取一只焊接好極耳的電芯，于包裝電芯的鋁塑膜中放好，鋁塑膜留有氣袋。

（2）設置好頂側封機的參數，對電芯進行封裝，氣袋一側作為注液口不封裝。

（3）對熱封好的電池進行絕緣性檢測，若阻抗大于200MΩ，則進入下一步，否則調小頂封參數。頂側封后的電池，如果熱封壓力過大或熱封溫度過高，容易將極耳與鋁塑膜鋁層接觸，從而造成正負極耳間短路或極耳與鋁塑膜短路。因此，阻抗達不到要求，需要將熱風壓力或熱封溫度調小。

（4）注入適量電解液，對鋁塑膜封口。此步驟前并不對電池進行烘烤，以保證化成時的產氣量。

（5）對電池按生產實際工藝進行化成。以實際生產工藝化成，為保證模擬實際的產氣量。

（6）將化成后的電池置于冷熱壓機的冷壓板下以一定壓力施壓。觀察是否漏液及漏液位置,若漏液則調大頂側封參數。

所述步驟（4）中對鋁塑膜封口時，不對電池抽真空，以保證里面有氣體存留。為保證模擬出電池化成產氣較多的情況，此步驟封裝時不抽真空。

所述步驟（5）中對電池化成時，不采取加壓化成。

所述步驟（6）中對電池施加的壓力為[b1]?。此壓力是實際生產時加壓化成和冷熱壓時的壓力范圍。

所述步驟（3）和步驟（6）中調整參數的幅度為溫度是5℃的整數倍，壓力是0.05Mpa的整數倍。

實施例