[發明專利]一種具有圓形散熱孔的焊錫工裝

無效

• 申請號: 201410798372.3
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104625304A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 晉家貴;鄭應華;李軍飛
• 申請（專利權）人: 貴陽高新金達電子科技有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08
• 代理公司: 北京理工大學專利中心 11120
• 代理人: 仇蕾安

技術領域

本發明涉及電感器輔助工具技術領域，具體涉及一種用于電感器自動焊錫系統的焊錫工裝。

背景技術

電感器是能夠將電能轉化為磁能而儲存起來的元件。電感器的結構包括基座1、圓形磁芯2和繞組3。如圖1所示，繞組3纏繞于圓形磁芯2后嵌入基座1進行封裝。繞組3一般為漆包線。其中，本發明涉及的電感器的具體結構為：參見圖2所示的基座1反面圖，基座1的兩側均設有4個管腳，中間兩個管腳利用基座1上加工的中間隔擋21隔開。以布設管腳的方向為長度方向X，另一方向為寬度方向Y，電感器厚度方向為Z方向。電感器在長度方向X的兩個端面上：中間靠近電感器底面的位置設有凸臺23，凸臺兩側且靠近電感器頂面的分別設有卡點22，凸臺23與卡點22在Z方向和Y方向均沒有重合。

焊錫是電感器制造工藝中的一道工序，一般需要將多個電感器排列在焊錫工裝上同時進行焊錫操作。焊錫操作可以為手動或自動。自動焊錫操作需要采用自動焊錫系統，為了一次錫焊多個電感器，需要設計一個焊錫工裝，將多個電感器排成一排。因此，如何設計焊錫工裝，令其適應電感器結構是一個重要設計目標。

錫焊時，將焊錫工裝裝入焊錫系統，焊錫系統帶動焊錫工裝動作，先令電感器的一側管腳落入焊爐中進行一次錫焊，然后轉動，令電感器的另一側管腳落入焊爐中進行一次錫焊。由于兩次焊錫操作使得錫焊工裝變得十分燙手，降低了工作效率，因此如何對焊錫工裝進行散熱是十分重要的設計要點。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種用于電感器自動焊錫系統的焊錫工裝，能夠一次提供多個電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設計，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎。

該焊錫工裝的基體為長條形鋁合金板，設該長條形鋁合金板的延伸方向為X方向，板厚度方向為Y方向，板寬方向Z方向；

在長條形鋁合金板的其中一個長側邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺，支撐臺高度與凹槽深度相同；支撐臺底面與槽內側壁之間留有間隙；支撐臺頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點的間距，支撐臺頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺的厚度，通過設計兩支撐臺之間的距離使得電感器利用其凸臺跨設在兩個相鄰支撐臺之間；支撐臺Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯不接觸所述凹槽的槽底；

在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，且分布位置位于相鄰兩個支撐臺中間；

在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼，且圓形磁鋼位于相鄰兩個支撐臺中間；

長條形鋁合金板上開設有多個圓形通孔，圓形通孔的軸線與Y方向平行；在長條形鋁合金板內部開設連通所述圓形通孔和外界的導熱孔，導熱孔直徑小于長條形鋁合金板的板寬。

優選地，長條形鋁合金板上沿X方向開設兩排圓形通孔，兩排圓形通孔在Z方向上位置交錯。

優選地，所有圓形通孔的總面積占長條形鋁合金板大面面積的40％以上。

優選地，對于需要在焊錫工裝兩個短側邊加工與焊錫系統相連組件的情況，所述導熱孔的軸線與Z方向平行。

優選地，對于需要在焊錫工裝與所述凹槽相對的長側邊加工與焊錫系統相連組件的情況，所述導熱孔的軸線與X方向平行。

優選地，該焊錫工裝進一步包括連通圓形通孔的導熱孔。

有益效果：

(1)本發明的焊錫工裝，結構簡單，容易加工。

(2)能夠為一次焊錫提供多個電感器的工裝位，且電感器在焊錫工裝上排列緊湊，能夠提高焊錫效率。

(3)支撐臺底面與槽內側壁之間留有間隙，從而不留死角，便于定期清洗。

(4)焊錫工裝采用圓形孔進行減重和散熱，能夠在短時間內有效散除聚集的熱量，使得操作者能夠盡快觸摸工裝將其從自動焊錫系統上取下，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎。

(5)焊錫工裝進一步開設了導熱孔，導熱孔形成導熱通道，在不減少表面散熱面積的情況下，進一步增加了熱流動的空間，從而增強了散熱效果。

附圖說明

圖1為電感器的示意圖；

圖2為電感器基座的示意圖；

圖3(a)為焊錫工裝的俯視圖；

圖3(b)為圖3(a)中B的局部圖；

圖4(a)為焊錫工裝的正視圖(未示出散熱孔)。

圖4(b)為圖4(a)中A的局部圖；

圖5為焊錫工裝的側視圖(未示出散熱孔)；

圖6為焊錫工裝上散熱孔和導熱孔的一種實施方式示意圖。