[發(fā)明專利]一種向煙氣中噴射干粉的裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410797978.5
• 申請(qǐng)日: 2015-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104492250A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍吉生;朱曉平;白力;甘雨;馮淋淋;楊亮亮;段廣杰;章文鋒;勞云楓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海康恒環(huán)境股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/83
• 分類號(hào): B01D53/83;B01D53/40;B01D53/72;B01D53/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 龔敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣凈化環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種向煙氣中噴射干粉的裝置，適用于直徑較大的煙道或反應(yīng)塔。

背景技術(shù)

燃煤電廠鍋爐和垃圾焚燒爐排出的煙氣中含有大量的酸性氣體、二噁英等，需要通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)去除。酸性氣體的去除方法是向煙氣中噴入消石灰粉或石灰漿或碳酸氫鈉顆粒等堿性藥劑，二噁英的去除方法是向煙氣中噴入活性炭粉，因此干粉噴射設(shè)備在煙氣凈化系統(tǒng)中非常重要。

目前，國(guó)內(nèi)干粉噴射大都集中于一點(diǎn)噴射，如圖5所示，現(xiàn)有的干粉噴射裝置圖，干粉噴射分散不均勻。噴出的干粉呈圓錐體，中部位置的量過(guò)大而煙道壁附近的偏少，干粉的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致藥劑利用率的降低，這樣無(wú)疑造成了化學(xué)藥劑的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高藥劑利用率的干粉噴射裝置，在煙氣脫硫、二噁英吸附等系統(tǒng)工作時(shí)，向煙氣中大范圍噴射消石灰粉、碳酸氫鈉顆粒或活性碳粉等藥劑，來(lái)去除煙氣中的酸性氣體和二噁英等。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：一種向煙氣中噴射干粉的裝置，包括大噴頭、錐體小噴頭、彎管，所述彎管1連接干粉輸送管道4和噴嘴，噴嘴由大噴頭2和錐體小噴頭3構(gòu)成，錐體小噴頭3固定安裝在大噴頭2的中間位置，大、小噴頭橫截面為同心圓，小噴頭為圓錐體，錐體小噴頭2的頂部對(duì)準(zhǔn)彎管1。通過(guò)錐體小噴頭的的阻擋作用，出料干粉原運(yùn)動(dòng)軌跡受阻后沿環(huán)形噴口呈散狀噴射。本發(fā)明裝置適用于直徑較大的煙道或反應(yīng)塔。

進(jìn)一步的，所述彎管為90°彎管。

進(jìn)一步的，所述噴嘴安裝在煙道或反應(yīng)塔中央，出料口方向與煙氣流向一致。干粉出料靠壓縮空氣壓出，在出口處受阻后呈散狀噴射。

所述干粉噴嘴出口為環(huán)形，小噴頭為圓錐體，出料干粉自接觸小噴頭起，運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生偏移，沿圓周運(yùn)動(dòng)，直至抵達(dá)大噴頭壁，最后呈環(huán)形散狀噴射，大大增加了出料干粉的擴(kuò)散程度，提高化學(xué)藥劑利用率。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：在壓縮空氣作用下，干粉通過(guò)輸送管道4送到煙道或反應(yīng)塔中，90°彎管1轉(zhuǎn)向使干粉流向與煙氣一致，大噴頭2使干粉擴(kuò)散，錐體小噴頭3使得原本集中于中部噴射的干粉受阻后沿環(huán)形噴射，干粉進(jìn)一步向四周擴(kuò)散，干粉最終沿環(huán)形噴射，增加了干粉在煙氣中的分散度，有效增加干粉擴(kuò)散程度，提高化學(xué)藥劑利用率。

本發(fā)明裝置原理簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且能提高化學(xué)藥劑利用率。在煙氣脫硫、二噁英吸附等系統(tǒng)工作時(shí)，向煙氣中大范圍噴射消石灰粉、碳酸氫鈉顆粒或活性碳粉等藥劑，來(lái)去除煙氣中的酸性氣體和二噁英等。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明裝置的剖面圖。

圖2是本發(fā)明裝置的立面圖。

圖3是本發(fā)明裝置在煙道中的剖面圖。

圖4是本發(fā)明裝置在煙道中的立面圖。

圖5是現(xiàn)有的干粉噴射裝置圖。

圖中：1-90°彎管；2-大噴頭；3-錐體小噴頭；4-輸送管道。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3和圖4所示，主要由90°彎管1、大噴頭2、錐體小噴頭3和輸送管道4構(gòu)成。

90°彎管1連接干粉輸送管道4和噴嘴，噴嘴由大噴頭2和錐體小噴頭3構(gòu)成，錐體小噴頭3固定安裝在大噴頭2的中間位置，大、小噴頭橫截面為同心圓，錐體小噴頭2的頂部對(duì)準(zhǔn)彎管1。

本發(fā)明的工作過(guò)程如圖4所示：在壓縮空氣作用下，干粉通過(guò)輸送管道4送到煙道或反應(yīng)塔中，90°彎管1轉(zhuǎn)向使干粉流向與煙氣一致，大噴頭2使干粉擴(kuò)散，錐體小噴頭3使干粉進(jìn)一步向四周擴(kuò)散，干粉最終沿環(huán)形噴射，增加了干粉在煙氣中的分散度。

實(shí)施效果

某2×300噸垃圾焚燒廠，煙氣處理采用干法工藝，1#線采用常規(guī)干粉噴射裝置A，2#線采用該專利申請(qǐng)裝置B，1#、2#線噸垃圾消耗消石灰量均設(shè)置為14kg。對(duì)兩條線煙道氣排放口進(jìn)行監(jiān)測(cè)，結(jié)果如下：

備注：采樣方式為瞬時(shí)隨機(jī)采樣，同一時(shí)刻對(duì)1#、2#線排放口進(jìn)行采樣。

Ⅰ為隨機(jī)采樣第一次；Ⅱ?yàn)殡S機(jī)采樣第二次；以此類推。

A為常規(guī)干粉噴射裝置；B為該專利干粉噴射裝置。

從上表可以得出，在消石灰消耗量一樣的情況下，常規(guī)裝置A對(duì)酸性氣體的脫除效果不穩(wěn)定，酸性氣體出口濃度波動(dòng)大，甚至有超標(biāo)的情況；而該專利申請(qǐng)裝置B的脫除效果較穩(wěn)定，出口濃度波動(dòng)小，且基本都達(dá)標(biāo)。該專利裝置提高了化學(xué)藥劑利用率。