[發明專利]一種電機鐵芯及其加工方法

在審

• 申請號: 201410797770.3
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104467206A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊忠良
• 申請（專利權）人: 允博（天津）電機科技發展有限公司
• 主分類號: H02K1/06
• 分類號: H02K1/06;H02K15/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術領域

本發明屬于電機領域，特別是一種電機鐵芯及其加工方法。

背景技術

現有的電機鐵芯，其結構基本上由N個極齒和磁軛組成。現有電機鐵芯大致有兩種加工方式：第一種，直接采用沖壓工藝沖出鐵芯片，再層疊壓制組裝成鐵芯，這樣的工藝材料損耗太高，工藝過程復雜，同時效率低；第二種，采用條形料沖壓出齒再卷制成鐵芯，這種鐵芯也有一定的材料損耗并需要復雜的加工設備，且在形狀上受限制多。采用以上兩種方式，均存在工藝復雜，原材料浪費大的問題，無法在正式生產中真正達到無廢料、提高效率的目的，限制了鐵芯成本的降低，并且造成極大的資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種無廢料，工藝簡單，易于制作的電機鐵芯。

本發明的另一個目的，在于提供一種無廢料，工藝簡單，易于制作的電機鐵芯加工方法。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種電機鐵芯，由磁軛及N個磁極構成，N個磁極圓周均布于磁軛的內圈/外圈，其特征在于：所述磁軛及N個磁極為由軟磁材料屑混合粘合劑后經壓制粘結成型的一體式結構。

一種電機鐵芯加工方法，其特征在于：其加工方法的步驟為：

⑴.將軟磁材料屑與粘合劑混合；

⑵.將軟磁材料屑與粘合劑的混合物注入到模壓機的下模具中；

⑶.將模壓機的上模具下壓對混合物進行加壓，并加熱，保持壓力2000-5000Kg，溫度20-200℃度固化3個小時；

⑷.冷卻后自下模具內取出，即形成一體式電機鐵芯。

而且，所述的軟磁材料為硅鋼屑，其粒徑為0.5-1毫米。

而且，所述的粘合劑為環氧樹脂。

本發明的優點和有益效果為：

1.本發明的電機鐵芯，其采用軟磁材料屑和粘合劑經粘合壓制形成，通過采用模具可塑造出各種尺寸形狀的鐵芯，是一種幾乎沒有廢料的電機鐵芯結構，可以提高制作鐵芯時的材料利用率，從而降低材料費用；同時電機鐵芯加工方法具有工序簡單，生產設備結構簡單的優點，從而極大提高加工效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的電機鐵芯的立體結構示意圖；

圖2為本發明的電機鐵芯的平面俯視圖。

附圖標記說明：

1-磁軛、2-磁極。

具體實施方式。

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是示范描述性的說明，不是限定性的文字，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種電機鐵芯，由磁軛1及N個磁極2構成，N個磁極圓周均布于磁軛的內圈/外圈，其磁軛及N個磁極為由軟磁材料屑混合粘合劑后經壓制粘結成型的一體式結構。

一種電機鐵芯加工方法，其加工方法的步驟為：

⑴.將軟磁材料屑與粘合劑混合；

⑵.將軟磁材料屑與粘合劑的混合物注入到模壓機的下模具中；

⑶.將模壓機的上模具下壓對混合物進行加壓，并加熱，保持壓力2000-5000Kg，溫度20-200℃度固化3個小時；根據粘合劑種類的不同選擇壓力及穩定，固化溫度可以是常溫固化或加熱固化。

⑷.冷卻后自下模具內取出，即形成一體式電機鐵芯。軟磁材料為硅鋼屑，其粒徑為0.5-1毫米。而且，所述的粘合劑為環氧樹脂。

模壓機的下模具由筒形模殼及模芯構成，筒形模殼與模芯之間形成?與待生產電機鐵芯形狀完全吻合的模槽空間。筒形模殼上制有粘合劑流程孔，模壓機的上模具制有與電機鐵芯截面相同的上模壓頭。通過上模具下壓，將軟磁材料屑壓實，經高溫固化后，形成整體的電機鐵芯。

盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。