[發明專利]一種環保型聚氨酯服裝革及其制備方法

有效

• 申請號: 201410797159.0
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104479102A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 高瑞芳;訾少寶;劉成剛;劉少勇
• 申請（專利權）人: 江蘇華大新材料有限公司
• 主分類號: C08G18/78
• 分類號: C08G18/78;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/12;D06N3/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

技術領域

本發明涉及一種聚氨酯服裝革及其制備方法。

背景技術

現有技術中，根據用途的不同，合成革可分為聚氨酯服裝革、鞋用合成革、汽車革、沙發革等。不同的應用領域對于革的性能要求不同。其中服裝革對于舒適性和功能性的要求特別是舒適性的要求較高。就舒適性而言，要求革具有好的透氣性，肉感，低溫柔順性及柔軟的手感；就功能性而言，要求革具有好的耐水解性，耐磨耐刮性、伸展性等。此外，價格因素也是影響革制品應用推廣的重要因素，因此，在開發服裝革產品時，除了追求其性能的提升外，必須有效控制成本。此外，在人們日益關注健康和環保的今天，服裝革制品本身及生產工藝是否環保也將是該產品是否受歡迎和推廣應用的重要因素。

現有技術中關于服裝革的研究主要都集中于某個或某些方面的性能的提升。專利CN?101381448公開了一種防水透氣服裝革用聚氨酯樹脂產品具有高透濕高耐水壓性，性能達到國外產品水平，但其只側重于革制品的透氣性。專利CN?101050265?A公開了一種合成革用濕式軟質聚氨酯樹脂及其制備方法，該發明用于服裝或者箱包，磨砂之后絨毛感強，展色性好，沒有給出該發明在耐水解、剝離強度等性能上的優勢。專利CN?1816579A及專利CN101851325?A分別公開了耐熱耐水解耐低溫的聚氨酯合成革樹脂和濕法合成革用聚酯型耐水解高剝離聚氨酯樹脂及其制備方法，但是所用原料成本昂貴，不利于推廣。

由本申請人所提出的名稱為“一種服裝革用濕法聚氨酯樹脂及其制備方法”、公開號為CN?103351456A的專利申請公開了一種服裝革用濕法聚氨酯樹脂，通過設計具有特定分子結構和分子量的酯醚共聚物多元醇，同時通過先合成一種粘度及固含量的聚氨酯樹脂中間體，然后將該中間體加入到最終的聚氨酯樹脂中，獲得了有較好柔軟度、濕滑感、豐滿的手感，較強的真皮感，具有服裝革領域所要求的耐水解，高剝離，超柔軟等性能要求的產品。然而，該聚氨酯樹脂必須在配方中使用占配方比重50％以上的有機溶劑，生產過程及所制產品不能滿足環保要求。

CN?104088161?A公開了一種無溶劑環保聚氨酯汽車革的制備方法，該方法采用二種不同配方的無溶劑環保聚氨酯樹脂來分別作為汽車革的面層和發泡層，實現了汽車革的無溶劑化生產。但是，該專利所公開的配方和方法制備的合成革柔順性差，手感硬，不能滿足服裝革應用要求。此外，該專利中還使用了大量的聚碳酸酯二元醇，極大的增加了成本，不利于推廣。

水性聚氨酯樹脂相比溶劑型聚氨酯樹脂，以水為分散介質，在加工過程中無需有機溶劑，且產品體系中不含有毒的NCO基團，因此對環境無污染，對操作人員無健康危害，并且水性聚氨酯樹脂氣味小、不易燃燒，加工過程安全可靠；其粘度比同固含量的溶劑型樹脂更低，易于加工操作。但受到水性聚氨酯本身的物性及在離型紙上應用性能的限制，目前還未見批量應用的產品，特別是在服裝革上還沒有成功應用的先例。雖然CN203160038U報道了將水性聚氨酯樹脂作為粘結層來制備服裝革，但是其中并沒有涉及水性聚氨酯樹脂的配方以及如何制備服裝革和所制備服裝革的性能。而非常顯然地，在制革生產過程中，水性聚氨酯樹脂作為粘合層有其致命的劣勢。以水為溶劑，粘合層在面層和基布之間更不利于水分的烘干，且在烘干過程中需要的蒸發熱較高，因此制革過程的烘烤時間需要延長，烘烤溫度需要提高，這將大大降低制革過程中的生產效率，增加制革過程的成本，并需要對設備進行修正。

綜上所述，有必要提供一種綜合性能優異、產品本身及產品生產工藝均環保且成本較低的服裝革。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種綜合性能優異、產品本身及產品生產工藝均環保且成本較低的聚氨酯服裝革。

本發明同時還要提供一種環保聚氨酯合成革的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采取的一種技術方案是：

一種環保型聚氨酯服裝革，該服裝革由基布層、貼合在基布層上的粘結樹脂層、貼合在粘結樹脂層上的面層樹脂層構成，粘結樹脂層由無溶劑聚氨酯樹脂形成，面層樹脂層由水性聚氨酯樹脂形成，其中：

所述無溶劑聚氨酯樹脂由組份A和組份B在第一催化劑的存在下反應得到，其中組份A為羥基封端的多元醇組分，組份B為異氰酸酯封端的預聚物組分，組份A與組份B的投料質量比為2:1.4～1.9；