[發明專利]一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及清灰方式

有效

• 申請號: 201410796412.0
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN104492603B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 崔少平;齊立強;王麗麗;曾芳
• 申請（專利權）人: 華北電力大學(保定)
• 主分類號: B03C3/16
• 分類號: B03C3/16;B03C3/53;B03C3/80;B03C3/78
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所屬技術領域

本發明屬于環境保護設備，尤其涉及一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及其清灰方式。

背景技術

濕式電除塵器是利用其在收塵極板上形成的一層水膜清洗被捕集在極板上的粉塵的。與干式電除塵器相比：濕式電除塵器不需要振打裝置，從而消除了振打引起的二次揚塵，還防止了氣流和電暈風引起的二次揚塵；由于極板上始終分布著向下流動的水膜，被捕集到極板上的粉塵(煙塵)立即被水膜沖洗掉，因而對于高比電阻粉塵(煙塵)，不會發生反電暈，避免了由此引起的二次揚塵；對于低比電阻粉塵(煙塵)，不會發生被捕集的顆粒逃離極板，再次返回氣流的現象。由于上述優點，濕式電除塵器具有非常高的除塵效率，可以適應各種比電阻的粉塵，滿足相當嚴苛的顆粒物排放標準。

現有的濕式電除塵器收塵極多為板式或圓筒式。由于濕式電除塵器中水膜在極板上依靠重力自行向下流動，若遇到阻礙或極板表面的幾何變化，就會改變流向，發生“匯流”、“岔流”等現象，在極板下方不能形成完整均勻的清灰水膜，這些地方的粉塵不能及時清理掉，越積越厚，導致電暈極對堆積粉塵放電，甚至會影響電除塵器供電，造成除塵器無法正常運行。當前燃煤發電機組往往較大，對除塵器處理煙氣量也提出了更大的要求，這也導致相應的濕式電除塵器的設計尺寸比較大，十多米甚至二十多米的極板高度將使極板上水膜的均勻分布更加困難。傳統的濕式電除塵器使用鋼制收塵極板，鋼制收塵極板本身就在成本投入中占據較大部分。此外，濕式的收塵環境對普通鋼制極板會造成嚴重腐蝕。另外，濕式電除塵器為了能夠將捕集的粉塵收集起來，往往需要大量的清灰水，這也不能滿足對水資源的集約化利用的要求，而且會產生大量清灰水，對環境造成二次污染，也不利于粉煤灰的綜合利用。

發明內容

本發明提供了一種金屬陶瓷電除塵器極配型式及其清灰方式，以解決濕式電除塵器收塵極板上無法形成完整均勻的水膜及本體腐蝕的問題，使電除塵器能夠在燃煤電廠穩定運行的基礎上，能夠減少投資成本、減少腐蝕、節約用水量、提高除塵效率，尤其本發明可應用于高溫煙氣環境中。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種金屬陶瓷電除塵器極配型式，其收塵極板和電暈線使用金屬陶瓷材料。它能夠耐受高溫、腐蝕生的煙氣環境，極板表面光滑平整，而且具有良好的剛性和機械強度，滿足電除塵器內吊掛、運行的性能要求，同時在工況條件下具有與金屬材料相似的導電特生。

一種金屬陶瓷電除塵器電極型式，金屬陶瓷收塵極及電暈極上有均勻分布有可透氣、透水但阻塵的微孔，滿足電極清灰的需要。

一種金屬陶瓷電除塵器極配型式，收塵極和電暈極均為中空結構。

一種金屬陶瓷電除塵器清灰方式，電暈極通過氣力噴吹裝置由中空管沿微孔反向噴吹清灰；收塵極可通過中空部位經微孔采用干式氣力噴吹和濕式微孔滲水兩種清灰方式。

所述收塵極及電暈極上設有氣力反吹裝置，可按運行要求對電極進行反向氣力噴吹清灰，同時避免電極微孔結構被粉塵堵塞。

所述收塵極設有清灰水均布裝置，可通過中空部位經微孔向極板表面均勻布水。

所述收塵極設有清灰水回收處理裝置，可將通過清灰水進行回收利用。

本發明的有益效果是：

(1)采用本發明的收塵極板，利用均勻分布于極板表面的微孔結構，可以有效解決濕式電除塵器極板表面清灰水膜均勻分布的問題。

(2)采用本發明的除塵器電暈線結構，可保證電暈線表面吸附的粉塵得到及時清除，避免電暈線表面沉積的粉塵對收塵電場的影響。

(3)耐高溫，金屬陶瓷材料的收塵極板和電暈線具有的耐高溫的特點，可用于高溫煙氣的除塵。

(4)耐腐蝕，金屬陶瓷材料的收塵極板和電暈線具有的耐腐蝕的特點，尤其是燃煤煙氣所產生的酸性腐蝕。

(5)節約用水，采用該除塵器的收塵極板對清灰水膜的均布具有促進作用，相對于傳統的金屬收塵極板在達到相同水膜均布效果的情況下可明顯降低耗水量。

附圖說明

圖1為金屬陶瓷電除塵器內部結構示意圖；

圖2為金屬陶瓷收塵極板示意圖；

圖3為金屬陶瓷電暈極示意圖；

圖4為金屬陶瓷電除塵器電暈極橫截面示意圖。

其中：1為金屬陶瓷電除塵器外殼；2為金屬陶瓷收塵極板；3為煙氣入口；4為煙氣出口；5為灰斗；6為清灰水回收處理裝置；7為金屬陶瓷電暈極；8為清灰水均布裝置；9為氣力噴吹裝置；10為金屬陶瓷收塵極板微孔；11為金屬陶瓷電暈極放電芒刺；12為金屬陶瓷電暈極微孔。

具體實施方式