[發明專利]一種復雜難處理金礦的預處理方法

在審

• 申請號: 201410796043.5
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104498705A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 王云;郭持皓;袁朝新;胡磊;李云;孫留根;李大江;常耀超;劉大學;黃海輝;孫聰;徐曉輝;彭達順;余群波;韋其晉;王為振;梁東東
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B11/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;陳亮

技術領域

本發明涉及冶金化工技術領域，尤其涉及一種復雜難處理金礦的預處理方法。

背景技術

目前，在冶金化工技術領域，針對復雜難處理金礦的預處理方法主要有焙燒氧化、加壓氧化和細菌氧化三種，其中焙燒氧化法以其特有優勢成為最具吸引力的方法，特別是處理含硫、砷、銻、碳較高的礦石，可實現自熱平衡，同時綜合回收多種元素，具有工藝成熟、適應性強、技術可靠和投資成本相對較低等優點。

但針對復雜難處理金礦，現有技術中廣泛應用的是二段沸騰焙燒技術，在一段還原(弱氧化)氣氛中脫砷銻，在二段強氧化氣氛脫硫碳，由于一段的還原氣氛，部分細塵沒有充分燃燒就進入后續設備，致使氰化浸出率低，尾渣含金約3-5g/t；同時由于焙燒設備是沸騰焙燒爐，而沸騰焙燒爐存在爐型結構復雜，焙燒強度低等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種復雜難處理金礦的預處理方法，該方法具有硫、砷和碳脫除率高，爐型結構簡單，焙燒效果好，有價金屬回收率高，成本低和操作簡單等優點。

一種復雜難處理金礦的預處理方法，所述方法包括：

首先對復雜難處理金礦進行一段焙燒，將焙燒后的煙氣經高效旋風收塵器收塵，進入二次燃燒室充分燃燒升華硫，再經爐氣表冷器冷卻后，進入電除塵器進行降溫除塵處理；

將一段焙燒處理后的焙砂，以及收集的灰塵經氣力輸送至二段焙燒爐做進一步氧化脫硫處理；

將二段焙燒處理后的煙塵經兩級旋風和爐氣表冷器后，灰塵去水淬，煙氣進入另一臺電除塵器進行降溫除塵處理；

將二段焙燒并進行降溫除塵處理后的煙氣與一段焙燒并進行降溫除塵處理后的爐氣合并后，送入驟冷塔進行收砷處理。

所述一段焙燒在沸騰焙燒爐中進行；

所述二段焙燒在循環流態化焙燒爐中進行。

所述一段焙燒的供氧為理論氧氣量的80-90％，焙燒溫度為580-630℃；

所述二段焙燒的供氧為理論氧氣量的20％-30％，焙燒溫度為680-700℃。

所述方法還包括：在所述沸騰焙燒爐的爐膛沸騰層設有六支燃油槍；

在所述循環流態化焙燒爐的爐膛沸騰層設有兩支燃油槍。

所述方法還包括：在所述沸騰焙燒爐和循環流態化焙燒爐的沸騰層上部均設置有緊急噴水降溫裝置。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，該方法具有硫、砷和碳脫除率高，爐型結構簡單，焙燒效果好，有價金屬回收率高，成本低和操作簡單等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明實施例所提供復雜難處理金礦的預處理方法流程示意圖；

圖2為本發明所舉實例中所采用設備的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本發明實施例將一臺沸騰焙燒爐和一臺循環流態化焙燒爐進行有機組合，循環流態化焙燒爐用于第二段焙燒，相比于已有的兩段沸騰焙燒工藝，本實施例能夠充分發揮循環流態化焙燒爐的優勢，脫砷率、脫硫率分別在88％、95％以上，具有爐型結構簡單、投資省，焙燒強度高，焙燒效果好，砷、硫脫除率和金回收率高的優勢，渣金可降至2.0g/t以下，具有可觀的經濟效益及良好的應用前景。下面將結合附圖對本發明實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本發明實施例所提供復雜難處理金礦的預處理方法流程示意圖，所述方法包括：

步驟11：對復雜難處理金礦進行一段焙燒，將焙燒后的煙氣經高效旋風收塵器收塵，進入二次燃燒室充分燃燒升華硫，再經爐氣表冷器冷卻后，進入電除塵器進行降溫除塵處理；

步驟12：將一段焙燒處理后的焙砂，以及收集的灰塵經氣力輸送至二段焙燒爐做進一步氧化脫硫處理；

步驟13：將二段焙燒處理后的煙塵經兩級旋風和爐氣表冷器后，灰塵去水淬，煙氣進入另一臺電除塵器進行降溫除塵處理；

步驟14：將二段焙燒并進行降溫除塵處理后的煙氣與一段焙燒并進行降溫除塵處理后的爐氣合并后，送入驟冷塔進行收砷處理。