[發明專利]再生塑料一體式色選擠出裝置

在審

• 申請號: 201410795514.0
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104552885A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李志生
• 申請（專利權）人: 李志生
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29C47/08
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及塑料加工設備技術領域，具體涉及一種再生塑料一體式色選擠出裝置。

背景技術

隨著工業的發展，塑料制品的應用已經遍及工農業以及日常生活的各個領域，全世界每天產生的廢舊塑料垃圾無法進行估量，但其對環境造成的具大壓力是顯而易見的，為了處理這些塑料垃圾，現行的方法一般是填埋、焚燒等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解時間很長，一般要經過百年才能降解，而且降解過程中還會產生大量的甲烷等有害物質，因此填埋法已經得到很多專家的詬病；而焚燒法產生的有害氣體、煙塵等直接對環境造成影響。同時由于塑料作為石化產品，其生產的主要原料是石油，它是一種不可再生資源，目前全球石油爭奪越來越激烈，原油成本越來越高，因此對于塑料產品回收利用是目前解決塑料垃圾問題的最好辦法。它有效的解決了塑料產品對環境的威脅，同時也可以促進資源再生利用。

傳統的塑料擠出機上都是使用電阻式加熱，從而浪費了大量的能源，特別是近年來國內電力供應緊張，電費上漲，更是給降低成本，提高競爭力帶來十分不利的影響，給企業增添了嚴重的負擔，節能降耗已成為國家、社會、企業共同關注的焦點。且在生產過程中電阻式加熱方式致使設備外表溫度過高，使生產環境變得惡劣，對人體傷害極大，結構復雜，安裝使用不便，且其溫度在設備的外表，冷卻時間也比較長，對設備本身也是一種傷害，減小了設備的使用壽命，也很容易傷害到人體，不符合和諧發展，節約能源，低碳環保的社會發展理念。

目前，瓶裝礦泉水等便攜式飲品由于其方便攜帶、干凈衛生等特點越來越受到人們的歡迎，隨之而來是生產了大量的廢棄塑料瓶。對于循環利用這些廢棄塑料瓶，需要對其進行破碎、清洗、分離雜質等，傳統的回收工藝及回收設備技術含量不高，回收成本大，回收所附加的性價比并不理想。由于廢棄的塑料瓶存在各種顏色，其粉碎之后各種顏色混合在一起無法區分出來，而傳統工藝中利用這些原料進行加工都是用多種顏色的混合料，這樣容易造成成品質量不高，顏色不一致。

再者，傳統的生產線沒有完全實現理論上的統一，每個工序基本上還是單獨分開的，需要單獨操作，現場查看，工作量較大，不便于管理，質量難以控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，設計新穎的再生塑料一體式色選擠出裝置，適用于新料、破碎料和再生粒，廣泛應用于再生塑料回收加工企業對雜色ABS工程塑料、瓶蓋和瓶片及各類副牌粒子和破碎料的篩選工作。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種再生塑料一體式色選擠出裝置，其特征在于：包括進料單元、清洗單元、殺菌單元、破碎單元、烘干單元、色選單元、擠出單元及成型單元，所述進料單元、清洗單元、殺菌單元、破碎單元、烘干單元、色選單元、擠出單元及成型單元均連接至PLC控制器，通過PLC控制器對各單元進行單獨控制，通過對各單元進行整合，采用PLC控制器進行統一控制；

所述進料單元用于為清洗單元供料，將收集到的廢舊塑料瓶等送入進料單元，由進料單元進入清洗單元，供料量的多少由PLC控制器進行控制；

所述清洗單元用于接收進料單元送入的廢料，并對該廢料進行清洗，清除廢料表面污垢，清洗時間由PLC控制器進行控制；

所述殺菌單元用于接收清洗單元清洗后的廢料，并對該廢料進行殺菌處理，徹底消滅廢料上的細菌，保證制品的衛生，殺菌方式采用高溫蒸汽殺菌，并噴淋中藥殺菌劑，殺菌時間由PLC控制器進行控制；

所述破碎單元用于接收殺菌單元殺菌后的廢料，對廢料進行破碎處理，使廢料成片狀或顆粒狀，破碎粒徑由PLC控制器進行控制；

所述烘干單元用于對破碎單元破碎后的廢料進行烘干，便于后續分選，烘干時間、溫度由PLC控制器進行控制；

所述色選單元用于對烘干單元烘干后的廢料進行顏色分選，可以區分破碎料中的紅、白、黃、粉、藍等雜色，得到單一顏色的純凈物料，由PLC控制器進行控制；

所述擠出單元用于對分選后的單一顏色的純凈物料進行擠出，分選出的不同顏色的廢料分別進入到擠出單獨的擠出螺桿內，每個擠出螺桿擠出同一種顏色的物料，多個獨立的擠出螺桿分別擠出多種顏色的塑料顆粒，實現分選、擠出的連續生產；

所述成型單元用于對擠出單元擠出的物料進行成型造粒，或者直接成型為制品，可根據不同的需要采用不同的成型設備，能夠制備出多種類型的產品。

本發明的有益效果是：

1)將傳統生產線上的設備進行有機結合，采用PLC控制器進行統一控制，真正實現了智能化操作，在操作室內即可完成對整個流水線的監督、控制，實現連續化生產；