[發明專利]一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法

有效

• 申請號: 201410795260.2
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104468898A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉雁;黃俊昆
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: H04M1/02
• 分類號: H04M1/02;B27M3/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

1.一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：采伐3-4年生的新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將竹干截斷成30～40cm長的竹筒段；

步驟2：用竹蔑刀將竹筒段剖開，剖片的寬度規格為30～40mm；

步驟3：將上述毛竹剖片送入竹材粗刨機，毛竹剖片經粗刨后的規格尺寸為：300mm×27mm×5mm；

步驟4：將粗刨竹片放入木材蒸煮罐內，通入110～150℃的過熱蒸汽進行炭化處理60～180分鐘，使粗刨竹片呈咖啡色；

步驟5：將炭化后的粗刨竹片進行干燥，干燥溫度為100～110℃，最終含水率控制在8～10%；

步驟6：將干燥后的炭化的粗刨竹片送入精刨機，加工后精刨竹片的規格尺寸為：300mm×25mm×4mm,?分選后備用；

步驟7：將分選后的多片規格竹片豎直排列，利用刷膠棍在規格竹片的側面涂膠；單層平面組坯后，通過熱壓形成單層竹板；

步驟8：將制成的單層竹板送入砂光機兩面砂光，最終單層竹板的規格尺寸控制在:300mm×300mm×3mm；

步驟9：取出固化膠，通過100目的篩網過濾后，稱重備用；

步驟10：按照固化膠：銅粉=1：0.1～0.2的質量比在固化膠中加入微細銅粉，放入高速離心機內，攪拌均勻，備用；

步驟11：采用手工涂刷的方式將完成步驟10的竹地板膠均勻地涂刷于第一單層竹板的一個面上，涂膠量控制在250～300g/m²,?陳化30分鐘后與第二單層竹板復合，完成組坯后送入熱壓機熱壓成型，熱壓溫度110～120℃，熱壓壓力1.2～1.4Mpa,熱壓時間5～10分鐘,壓制成型的復合竹板規格尺寸為300mm×300mm×6mm（長×寬×厚）；

步驟12：將壓制成型的復合竹板取出，放置24小時后，依據所選用手機的外形尺寸，裁成定制手機外殼的毛坯尺寸；為了保證手機外殼的加工精度，鋸制手機外殼毛坯尺寸時應在四周留有5mm的加工余量；再送入數控成型銑床，加工成定制手機外殼的規格尺寸；

步驟13：將步驟12完成的定制手機外殼送入搖床式磨光機磨光，4～8小時后取出，用高壓氣槍吹去手機外殼表面的粉塵；

步驟14：在無塵環境下分別給每個手機外殼的表面刷上一層清油，晾干后再刷上一層聚氨酯面漆。

2.根據權利要求1所述的一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于：步驟7中所述規格竹片的側面涂膠，涂膠量控制在200～220g/m²；為了防止組坯好的竹片在熱壓過程中出現橫向間隙，所述熱壓機必須具備側壓功能；在單層竹板的熱壓成型過程中，選擇的熱壓壓力為1.1～1.2Mpa,?側壓壓力為0.8～1.0MPa。

3.根據權利要求1所述的一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于：步驟10中所述微細銅粉的尺寸為10^-7～10^-5m，高速離心機的轉速為5000～6000轉/分鐘，穩定攪拌10～20分鐘后可視為攪拌均勻；為了保證加入的微細銅粉有比較好的混合性能，必須在加入微細銅粉的同時在固化膠中加入3～6%的十二烷基苯璜酸鈉作為微細銅粉的表面活性劑，提高微細銅粉在固化膠中的分散性。

4.根據權利要求1所述的一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于：步驟13中所述定制手機外殼磨光過程，為了保證定制手機外殼的磨光效果，必須在搖床式磨光機中加入2%的工業滑石粉。

5.根據權利要求1所述的一種防電磁輻射竹制手機外殼的加工方法，其特征在于：所述固化膠為北京泰爾化工有限公司生產泰爾竹地板膠。