[發明專利]琴弦的制備方法

有效

• 申請號: 201410795257.0
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN105118478B
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 李立群
• 申請（專利權）人: 吳娟
• 主分類號: G10D3/10
• 分類號: G10D3/10
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

本發明公開了琴弦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、將高碳鋼線材送入拉絲機進行一次拉拔，將經過一次拉拔的鋼絲經過加熱、淬火后再表面預處理得到索氏體化的淬火鋼絲；（2）、將經過表面預處理的淬火鋼絲送入熔爐內加熱，加熱溫度為800?900℃，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計15?20份的尼龍纖維和5?15份的二氧化鈦；（3）、將淬火鋼絲取出進行二次拉拔，再放入0?5℃的去離子水中進行冷淬。本發明的有益效果是將鋼絲的硬度和韌度改性到合適做琴弦的程度，再加入尼龍纖維包裹鋼絲，以此隔絕外界環境的干擾，兼顧使用者的手感，延長了琴弦的使用壽命。

技術領域

本發明涉及樂器制造領域，尤其涉及琴弦的制備方法。

背景技術

弦樂器上激發聲音的線，在一定的張力下，通過摩擦、彈擊等手法激發弦振動，經過共鳴腔的放大，得到樂音，是弦樂器最重要的組成部分。通常采用蠶絲、羊腸、金屬、或長絲塑料纖維制成。琴弦容易被潮濕的空氣腐蝕生銹，或是長時間的使用導致老損，一般琴弦若每天使用2小時以上，3個月就需要更換。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的琴弦容易生銹老損，使用壽命短，為此提供一種使用壽命長、不易生銹的琴弦的制備方法。

本發明的技術方案是：琴弦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、將高碳鋼線材送入拉絲機進行一次拉拔，將經過一次拉拔的鋼絲經過加熱、淬火后再表面預處理得到索氏體化的淬火鋼絲；（2）、將經過表面預處理的淬火鋼絲送入熔爐內加熱，加熱溫度為800-900℃，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計15-20份的尼龍纖維和5-15份的二氧化鈦；（3）、將淬火鋼絲取出進行二次拉拔，再放入0-5℃的去離子水中進行冷淬。

上述方案中所述一次拉拔的加熱溫度為900-950℃。

上述方案中所述表面預處理為滾筒拋光處理，滾筒內浸滿拋光液，所述拋光液為粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和20wt%的石蠟溶液。

本發明的有益效果是將鋼絲的硬度和韌度改性到合適做琴弦的程度，再加入尼龍纖維包裹鋼絲，以此隔絕外界環境的干擾，兼顧使用者的手感，延長了琴弦的使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：（1）、將高碳鋼線材送入拉絲機進行一次拉拔，將經過一次拉拔的鋼絲經過加熱、淬火后再表面預處理得到索氏體化的淬火鋼絲，一次拉拔的加熱溫度為900℃；（2）、將經過表面預處理的淬火鋼絲送入熔爐內加熱，加熱溫度為800℃，所述表面預處理為滾筒拋光處理30min，滾筒內浸滿拋光液，所述拋光液為粒度為W0.5的氧化鉻微粉和20wt%的石蠟溶液，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計15份的尼龍纖維和5份的二氧化鈦；（3）、將淬火鋼絲取出進行二次拉拔，再放入0℃的去離子水中進行冷淬。

實施例2：（1）、將高碳鋼線材送入拉絲機進行一次拉拔，將經過一次拉拔的鋼絲經過加熱、淬火后再表面預處理得到索氏體化的淬火鋼絲，一次拉拔的加熱溫度為950℃；（2）、將經過表面預處理的淬火鋼絲送入熔爐內加熱，加熱溫度為900℃，所述表面預處理為滾筒拋光處理40min，滾筒內浸滿拋光液，所述拋光液為粒度為W5的氧化鉻微粉和20wt%的石蠟溶液，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計20份的尼龍纖維和15份的二氧化鈦；（3）、將淬火鋼絲取出進行二次拉拔，再放入5℃的去離子水中進行冷淬。