[發明專利]一種噴塑工藝

在審

• 申請號: 201410795218.0
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104525454A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 吳勝杰
• 申請（專利權）人: 青島鍛藝金屬有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D3/10;B05D1/12;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種噴塑工藝。

背景技術：

目前，由于工藝流程的不完善，對工件的表面進行的噴塑處理，造成噴塑處理過的工件表面往往會產生起泡、起層、表面的漆面還不平整等現象。隨著市場需求的差異化和越來越激烈的競爭，對高質量工件的需求越來越大，而表面處理質量作為一項最直觀性能，直接左右著客戶對產品的態度。怎樣更好的完善噴塑工藝流程，確保噴塑過的工件表面能夠不起泡起層、不脫落，達到客戶要求，是噴塑工藝需要完善重要問題。

發明內容：

本發明的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種噴塑工藝，該種噴塑工藝能有效提高噴塑直通率，使工件表面噴塑得到了完善，提高了工件噴塑質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種噴塑工藝，包括以下步驟：

（1）打砂：使用在溫水中浸泡過的砂紙對工件表面進行環形打砂處理；

（2）除油：使用20-30%脫脂劑，加熱至45℃?-65℃后，對工件浸泡15-25分鐘；

（3）水洗：用40℃的清水對除油件侵泡15-20分鐘清洗去污漬；

（4）除銹：用25%-35%的除銹劑侵泡15-25分鐘；

（5）堿洗：常溫下，用100-200g/L?的NaOH?沖洗；

（6）水洗：用55℃?-65℃的清水再次清洗；

（7）干燥：將清洗后的工件放在充足陽光下暴曬自然干燥；

（8）上掛：將干燥后的工件置于專用噴塑流水線上進行懸掛；

（9）除塵：采用靜電除塵；

（10）自動噴塑：采用自動噴塑器對工件各個表面進行均勻噴涂塑粉；

（11）固化：在溫度為150℃±10℃的烘箱內烘烤20分鐘后，自然冷卻；

（12）成品檢驗：檢驗工件表面噴涂的厚度是否均勻、平整；

（13）包裝入庫：檢驗合格后進行包裝后送入倉庫。

上述噴塑工藝，所述噴塑涂料由以下重量份數組成：鈦白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇膠水15份、醇酸清漆11份、活性單體3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份組成。

上述噴塑工藝，所述自動噴塑器包括壓縮機，儲氣罐，噴槍和干燥器。

本發明噴塑工藝優點是：

1、本發明噴塑工藝，與現有技術相比，本發明屬于流水作業，各工序環環相扣、效率很高、節能降耗、成品質量高。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

一種噴塑工藝，包括以下步驟：

（1）打砂：使用在溫水中浸泡過的砂紙對工件表面進行環形打砂處理；

（2）除油：使用20-30%脫脂劑，加熱至45℃?-65℃后，對工件浸泡15-25分鐘；

（3）水洗：用40℃的清水對除油件侵泡15-20分鐘清洗去污漬；

（4）除銹：用25%-35%的除銹劑侵泡15-25分鐘；

（5）堿洗：常溫下，用100-200g/L?的NaOH?沖洗；

（6）水洗：用55℃?-65℃的清水再次清洗；

（7）干燥：將清洗后的工件放在充足陽光下暴曬自然干燥；

（8）上掛：將干燥后的工件置于專用噴塑流水線上進行懸掛；

（9）除塵：采用靜電除塵；

（10）自動噴塑：采用自動噴塑器對工件各個表面進行均勻噴涂塑粉；

（11）固化：在溫度為150℃±10℃的烘箱內烘烤20分鐘后，自然冷卻；

（12）成品檢驗：檢驗工件表面噴涂的厚度是否均勻、平整；

（13）包裝入庫：檢驗合格后進行包裝后送入倉庫。

流水作業，各工序環環相扣、效率很高、節能降耗、成品質量高。

所述噴塑涂料由以下重量份數組成：鈦白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇膠水15份、醇酸清漆11份、活性單體3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份組成。

所述自動噴塑器包括壓縮機，儲氣罐，噴槍和干燥器。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。