[發明專利]一種勁性復合圍護結構施工方法在審
| 申請號: | 201410795100.8 | 申請日: | 2014-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN104612164A | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 白漢民;王冬生;張生雨;邱太剛;楊應昌 | 申請(專利權)人: | 中冶天工集團有限公司 |
| 主分類號: | E02D17/04 | 分類號: | E02D17/04;E02D5/46;E02D19/16 |
| 代理公司: | 天津濱??凭曋R產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 楊慧玲 |
| 地址: | 300308 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 圍護結構 施工 方法 | ||
技術領域
本發明屬于地下工程施工技術領域,尤其是涉及一種勁性復合圍護結構施工方法。
背景技術
地下工程特別是地下水位較高的深基坑工程施工時,經常需要施做勁性復合圍護結構,起到止水和擋土支護的作用,但當勁性復合圍護結構在設計的深度范圍內遇到難以穿越的地質層(如卵礫石層、堅硬的砂夾層)以及漂石等時,使用常規的三軸水泥土攪拌樁機難以施工完成。傳統的針對難以穿越的砂夾層做法是,采用單管高壓旋噴設備預先將其逐點攪動疏松,然后再施工勁性復合圍護結構,但是該方法對于深厚的卵礫石層以及漂石仍無法實施,導致施工效率低,工程質量差。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種勁性復合圍護結構施工方法,充分利用常用施工機械,完成的勁性復合圍護結構止水、擋土支護效果好,工藝簡單、成本低廉,施工效率高。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種勁性復合圍護結構施工方法,包括如下步驟:
①先按勁性復合圍護結構軸線施放引孔位;
②用旋挖機濕法作業,施工引孔至不利攪拌成樁地層底部;
③向步驟②中的引孔內回填適合攪拌成樁的土料至樁頂;
④引孔回填完成后,用攪拌機械在原位施工水泥攪拌樁;
⑤在步驟④形成的水泥攪拌樁中插入型鋼。
進一步,步驟②中采用“跳打法”施工引孔。
進一步,步驟②中引孔直徑比將要施工成型的水泥攪拌樁直徑大150mm~200mm。
進一步,步驟②旋挖機濕法作業時,利用氣舉反循環機械配合排出漿液。
進一步,步驟④施工水泥攪拌樁時,在兩相鄰引孔位間剩余未處理的夾層部分,由攪拌機械強制攪拌。
進一步,所述攪拌機械為三軸攪拌機。
進一步,步驟⑤中型鋼應在水泥攪拌樁初凝前插入。
進一步,步驟⑤中插入型鋼時,用吊車起吊型鋼并靠型鋼自重插入攪拌樁內,或借助帶有液壓鉗的振動錘使型鋼下沉到位。
本發明具有的優點和積極效果是:水泥攪拌樁一次成型多根,生產效率高。利用旋挖機按照勁性復合圍護結構樁位下挖至不利成樁地層底部,換填可以用于攪拌成樁的土料,然后再進行勁性復合圍護結構施工。該施工方法簡單、成本低廉,充分利用常用施工機械,施工效率高,完成的勁性復合圍護結構止水、擋土支護效果好。
附圖說明
圖1是旋挖引孔施工示意圖;
圖2是換土攪拌施工示意圖;
圖3是旋挖引孔前不利攪拌成樁地層位置示意圖;
圖4是旋挖引孔結構示意圖;
圖5是素土回填引孔后的結構示意圖;
圖6是水泥攪拌樁施工示意圖;
圖7是水泥攪拌樁插入型鋼后的結構示意圖。
圖中:1-引孔位;2-水泥攪拌樁;3-原地面;4-地下水位;5-不利攪拌成樁地層;6-引孔;7-不利攪拌成樁地層底部;8-攪拌機械;9-攪拌樁底部;10-型鋼,11-土料。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
一種勁性復合圍護結構施工方法,包括如下步驟:
①如圖1所示,按設計圖紙上的勁性復合圍護結構軸線施放引孔位1;
②如圖4所示,用旋挖機濕法作業,施工引孔6至不利攪拌成樁地層底部7,將引孔6內不利于成樁的卵礫石層、堅硬的砂夾層以及漂石等取出;
③如圖5所示,達到引孔6深度要求后,移走旋挖鉆機,繼續采用泥漿穩定孔壁,直到引孔和回填操作空間滿足要求,向步驟②中的引孔6內回填適合攪拌成樁的土料至樁頂;
④如圖6所示,引孔6回填完成后,用攪拌機械8在原位施工水泥攪拌樁2,直接施工至設計圖紙中的攪拌樁底部9;
⑤如圖7所示,在步驟④形成的水泥攪拌樁中插入型鋼10。
需要說明的是,步驟③中適合攪拌成樁的土料11指的是素土。所說的樁頂即原地面3所處的高度。
其中,步驟②中采用“跳打法”施工引孔。需要說明的是,在維護結構施工時,一般含有卵礫石層、堅硬的砂夾層以及漂石等不利攪拌成樁地層5通常是處于地下水位4以下,因此,無需加水或少量加水即實現了濕法作業。因此,旋挖機施工至不利攪拌成樁地層底部7以上位置的引孔6得以順利完成,施工效率高。
其中,步驟②中引孔6的直徑比將要施工成型的水泥攪拌樁2的直徑大150mm~200mm,施工完成即可以得到預先設計直徑的水泥攪拌樁2。
其中,步驟②旋挖機濕法作業時,利用氣舉反循環機械配合排出漿液。
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