[發明專利]一種雙塔雙介質節能高效型煙氣脫硫除塵組合裝置

無效

• 申請號: 201410794015.X
• 申請日: 2014-12-21
• 公開（公告）號: CN104474878A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 趙民
• 申請（專利權）人: 趙民
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D50/00;B01D47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

大氣污染物排放治理是環境保護工作的主要內容之一，環保事業是純能源消耗型事業，推進環保設施技術改造，實現達標或超低排放的同時，要使其節能運行，需要有更加節能的環保技術，合理配置更加節能的環保設備系統，節能本身就是環保的。

在當前環保政策下，面對嚴格的火電廠煙氣排放指標，要以更低的能耗代價實現深度減排污染物的環保目標，實現超低排放需要綜合考慮二氧化硫、氮氧化物、煙塵、氣溶膠、酸霧、重金屬等污染物的協同脫除作用，綜合考慮環保與節能問題。

綜合分析使用多種脫硫劑，綜合分析各種環保設備特點，提出本發明所述一種雙塔雙介質節能高效型煙氣脫硫除塵組合裝置，該裝置把濕式電除塵與吸收塔組合在一起，雙塔串聯、雙介質、雙循環，分別采用石灰石、石灰做脫硫劑，實現低能耗超低排放，降低工程造價。

技術背景

火電廠脫硫有燃燒前、中、后脫硫，其中燃燒后煙氣脫硫是普遍商業化應用的脫硫方法，按工藝特性可分為濕法、干法和半干法三種，按脫硫介質不同分有鈣法、氨法、鎂法、雙堿法等，商業化普遍采用技術是鈣法，沿海有部分海水脫硫機組，少數中小以下容量機組采用氨法等其它脫硫工藝，隨著國家和地方的大氣污染排放標準限值的要求逐漸提高，原有脫硫系統特別是原有干法、半干法系統不能滿足排放要求，大批干法脫硫裝置改造為濕法，早期的脫硫裝置多帶有煙氣旁路，目前現役脫硫裝置絕大多數取消了煙氣旁路，部分脫硫裝置設有GGH，機組投產增設脫硫裝置時多設有增壓風機。

石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫技術經過多年發展，由于脫硫效率高、工藝成熟、系統穩定、脫硫劑相對容易獲取、副產品利用率高等優點，已成為技術最成熟，實用業績最多，運行狀況最穩定的脫硫工藝，目前我國火電機組運行的絕大多數配套石灰石-石膏濕法脫硫裝置。

國內靜電除塵器技術成熟，火電廠鍋爐普遍配置靜電除塵器，近幾年隨著國家環保對大氣污染防治要求逐漸提高，減少霧霾，控制PM2.5，對粉塵排放指標要求的逐漸提高，部分電廠對原有電除塵進行各類擴容增效改造，如采用增設電場、增大比集塵面積、采用高頻高效電源、分區供電、煙氣調質、移動電極、低低溫電除塵、電袋復合、純布袋除塵等技術；布袋除塵提高了風阻、電耗指標后除塵器出口的粉塵濃度下降明顯，低低溫除塵有一定節能效果，適用范圍有局限性，其他方法的除塵改造只是效果改善，仍不能滿足今后粉塵排放要求；濕法脫硫對煙氣粉塵有一定洗滌效果，運行經驗試驗表明石灰石-石膏濕法脫硫噴淋塔對電除塵后原煙煙塵洗滌效率可達40%-70%。

《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011要求2014年7月1日起，全國除廣西、重慶、四川、貴州等地區外的火力發電廠燃煤鍋爐排放限值二氧化硫200毫克/立方米（新建100毫克/立方米）、煙塵30毫克/立方米；“重點區域”執行大氣污染物特別排放限值二氧化硫50毫克/立方米、煙塵20毫克/立方米；環境保護部公告（2013年??第14號）要求19個?。▍^、市）47個地級及以上城市火電行業燃煤機組自2014年7月1日起執行煙塵特別排放限值；地方標準如《山東省火電廠大氣污染物排放標準》要求，自2017年1月1日起現有（即非重點區域）火力發電燃煤鍋爐執行排放限值二氧化硫100毫克/立方米、煙塵20毫克/立方米，高于國家標準要求。

《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》（國辦發〔2014〕31號）明確要求東部地區新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（燃機排放限值，即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米），中部地區新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值；到2020年，東部地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組、10萬千瓦及以上自備燃煤發電機組以及其他有條件的燃煤發電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值；中部地區新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值，支持同步開展大氣污染物聯合協同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放；部分地方環保、能源管理部門指定的行動計劃或地方政策，提出的環保標準更高，適用地區更寬，實施時段要求更嚴。