[發(fā)明專利]一種粉末成型機壓力傳送機構及其工作過程

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410793650.6
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN104475727A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 閆德亮;欒長平
• 申請（專利權）人: 揚州市海力精密機械制造有限公司
• 主分類號: B22F3/04
• 分類號: B22F3/04
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發(fā)明涉及一種粉末成型機的壓力傳送機構及其工作過程，屬于粉末冶金技術領域。

背景技術

壓力傳送單元是HPP-3500P成型機的一個極其重要的組成部分，它不光體現機器額定載荷，同時也反應粉末冶金制品零件在成型過程中實際載荷的大小,成型過程的實際載荷的變化。最終影響成型后制品密度的大小、制品尺寸精度的變化、制品機械強度的強弱。因此能否實時、精確的檢測成型機壓力的大小就顯得尤為重要。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單，能實時、精確的檢測出壓力信息的一種粉末成型機的壓力傳送機構。

為此本發(fā)明采用的技術方案是：本發(fā)明包括上滑柱（7），所述上滑柱（7）上設有驅動上滑柱（7）上下運動的縱向驅動機構；所述上滑柱（7）下部固連有上橫梁（9）和模架連接板（10），所述上橫梁（9）上設有使上橫梁（9）受壓的加壓機構；

所述加壓機構：包括設置在上橫梁（9）上部可和上橫梁（9）接觸的液壓活塞（8），所述液壓活塞（8）設有容置液壓油的腔體（81），所述的腔體（81）向外延伸出一管道，所述管道的終端連接一壓力變送器（11）。

所述縱向驅動機構：包括連接至上滑柱（7）上的球碗（5），所述球碗（5）由球頭螺桿（4）帶動轉動，所述球頭螺桿（4）由連桿（3）帶動上下運動，所述連桿（3）由曲軸（2）帶動，所述曲軸（2）由齒輪（1）帶動轉動。

所述液壓活塞（8）上部設和其連接的壓柱塞（6），所述壓柱塞連接在球碗（5）上，所述力通過球頭螺桿（4）傳遞。

所述壓力變送器（11）外接PLC，并通過觸摸顯示屏顯示。

一種粉末成型機壓力傳送機構的工作過程，按以下步驟進行：

1）上下動作過程：首先主電機通過帶傳動--齒輪（1）減速傳動，將運動和動力傳遞到與曲軸（2）固接的齒輪（1）上，曲軸（2）的旋轉通過連桿（3）、球頭螺桿（4）、球碗（5）帶動上滑柱（7）、上橫梁（9）、模架連接板（10）作上下運動，當模架連接板（10）運動至預定位置后，固定不動；

????2）然后粉末制品成型時，機器的壓力P向下通過球頭螺桿（4）、球碗（5）、壓柱塞（6）、液壓活塞（8）、液壓油、上橫梁（9）、模架連接板（10）作用于模架內的模沖上對粉末進行壓制；

3）壓力檢測過程：粉末壓制過程的反抗壓力F通過模架連接板（10）、上橫梁（9）、上滑柱（7）對具有初壓力的密閉狀態(tài)的液壓油進行壓縮，液壓油的壓強通過壓力變送器（11），將壓力信號傳送至PLC，在觸摸顯示屏上顯示制品成型的壓力狀況。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1）本發(fā)明機械動力傳動轉換為可數據顯示的液壓力傳送系統(tǒng)--制品成型的向上反作用力F與向下的機械動力P對液壓油作用，液壓油產生壓強，其結構簡單，能實時、精確的檢測出壓力信息；

????2）本發(fā)明液壓油壓強通過壓力傳送器將壓力變化信號轉換為電變化信號，通過PLC?轉換為顯示屏上的實際壓力變化數字顯示，這樣操作人員能及時的根據數字顯示進行靈活的調整，確保制品質量

3）液壓油的壓力傳遞為上橫梁、上滑柱、液壓活塞形成的封閉的液壓力傳導系統(tǒng)，從而能更加精確的反映出壓力信息，降低了誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中1為齒輪、2為曲軸、3為連桿、4為球頭螺桿、5為球碗、6為壓柱塞、7為上滑柱、8為液壓活塞、9為上橫梁、10為模架連接板、11為壓力變送器、81為腔體。

具體實施方式

本發(fā)明包括上滑柱7，所述上滑柱7上設有驅動上滑柱7上下運動的縱向驅動機構；所述上滑柱7下部固連有上橫梁9和模架連接板10，所述上橫梁9上設有使上橫梁9受壓的加壓機構；

所述加壓機構：包括設置在上橫梁9上部可和上橫梁9接觸的液壓活塞8，所述液壓活塞8設有容置液壓油的腔體81，所述的腔體81向外延伸出一管道，所述管道的終端連接一壓力變送器11。

所述縱向驅動機構：包括連接至上滑柱7上的球碗5，所述球碗5由球頭螺桿4帶動轉動，所述球頭螺桿4由連桿3帶動上下運動，所述連桿3由曲軸2帶動，所述曲軸2由齒輪1帶動轉動。

所述液壓活塞8上部設和其連接的壓柱塞6，所述壓柱塞連接在球碗5上，所述力通過球頭螺桿4傳遞。

所述壓力變送器11外接PLC，并通過觸摸顯示屏顯示。