[發明專利]一種加氫催化劑的開工硫化方法

有效

• 申請號: 201410793338.7
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN105754637B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 王仲義;彭沖;崔哲;孫士可;黃新露;吳子明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G45/04
• 分類號: C10G45/04;B01J37/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫催化劑的開工硫化方法，包括如下步驟：

a）將工業加氫裝置的各種含硫氣體進行收集，并將這些氣體進行輕烴吸收或提純處理；

b）將含有二類活性中心加氫催化劑的加氫裂化裝置工況按照常規開工模式設定，并控制反應器入口溫度低于有機助劑分解溫度；所述的含二類活性中心加氫催化劑中含有有機助劑，有機助劑為任何與鉬和/或鎢發生絡合反應的物質；

c）步驟a）所得處理后的氣體通過合適的途徑注入到步驟b）所述設定好條件的反應器中；所述合適的途徑是指利用其它高壓裝置調整壓力或利用壓縮機增壓后直接引入反應系統，引入點為高壓部分的任意一點；

d）待裂化反應器出口硫化氫濃度大于等于100vppm后，提高精制反應器入口溫度至150～190 ℃，并向反應系統注入硫化劑，按照常規氣相硫化方法對催化劑進行開工硫化。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a）所述的含硫氣體為加氫裝置產生的高壓循環氫氣體、低分氣和尾氣中的一種或者幾種。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a）所述的輕烴吸收處理的條件為：吸收壓力為0.1～1.5 MPa，溫度區間為10℃～60℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b）所述的加氫裂化裝置含有加氫精制催化劑或加氫處理催化劑和加氫裂化催化劑。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的含有二類活性中心加氫催化劑是指加氫精制催化劑或加氫處理催化劑，所述的加氫裂化催化劑為氧化態加氫催化劑。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制催化劑包括常規柴油加氫精制催化劑，以ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體；以催化劑的重量為基準，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為8wt%～28wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為2wt%～15 wt%。

7.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氫處理催化劑包括載體和所負載的加氫金屬，以催化劑的重量為基準，第ⅥB族金屬組分的含量以氧化物計為10%～35%，第Ⅷ族金屬組分的含量以氧化物計為1%～7%，載體為無機耐熔氧化物。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b）所述的常規開工模式為現有加氫裂化裝置注硫前的反應器工況，其由系統循環氫量、反應器入口壓力、反應器入口溫度幾大參數共同組成：其中系統循環氫量為50~100%全量循環，反應器入口壓力為90~100%設計壓力，反應器入口溫度為<140℃。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟c）所述的引入點在高分頂部或補充氫接入點。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟d）所述的氣相硫化方法的操作條件為：反應壓力5.0～15.5 MPa，壓縮機氫氣循環量為50~100%全量循環，硫化溫度區間為100℃～380℃。

11.按照權利要求5、6或7所述的方法，其特征在于，所述的有機助劑使用量為催化劑總金屬以氧化物計含量的1～10 wt%。

12.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟a）所述的輕烴吸收處理的條件為：吸收壓力為0.4～0.8 MPa，溫度區間為20℃～40℃。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b）所述有機助劑的分解溫度低于140℃。

14.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的系統循環氫量為80~100%全量循環，反應器入口壓力為設計壓力，反應器入口溫度<120℃。

15.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，步驟d）所述的氣相硫化方法的操作條件為：反應壓力10.0～15.5 MPa，壓縮機氫氣循環量為80~100%全量循環，硫化溫度區間為170℃～370℃。

16.按照權利要求1、5、6或7所述的方法，其特征在于，所述的有機助劑為檸檬酸、醇胺類物質。