[發(fā)明專利]一種多工位自動螺母冷鐓機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410793019.6
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN105772622A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 李妙懿
• 申請（專利權）人: 天津市駿通標準件有限公司
• 主分類號: B21K1/64
• 分類號: B21K1/64;B21K1/68;B21F5/00;B21J9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于一種機加工設備，尤其涉及一種多工位自動螺母冷鐓機。

背景技術

多工位自動螺母冷鐓機，是在室溫下將棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形設備，是一種以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，冷鐓機采用冷鐓的方法將螺栓、螺釘的頭部鐓出，可盡量減少切削工作，直接成型為需要的形狀和尺寸，不僅能夠節(jié)省大量材料，而且能夠大幅度提高生產效率，顯著提高鐓出零件的機械強度，因此，在冷鐓機的組成機構中，每一個分支機構都是非常重要的組成。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種多工位自動螺母冷鐓機。

本發(fā)明涉及一種多工位自動螺母冷鐓機，包括機殼、控制臺、主電機、傳動系統、送料裝置、切料系統、夾鉗、陽模推出機構；所述控制臺設置在機殼的外前端，電連主電機；主電機設置于機體的一端，主電機的輸出端設置有傳動系統；送料裝置設置于機體的另一端；夾鉗和陽模推出機構設置在機體的中部，切料系統設置在夾鉗的下方；開啟控制臺上開關啟動主電機，由電機達通過傳動系統驅動送料裝置、夾鉗、切刀、陽模推出機構等運行工作，本發(fā)明具有自動化、夾鉗運送運動平穩(wěn)、工作效率高和工作精度準等優(yōu)點。

進一步地，所述的傳動系統包括小皮帶輪、三角皮帶、大皮帶輪、轉動軸、小齒輪、大齒輪、曲軸、連桿、主滑塊、偏心輪、拉桿、輔助滑塊：所述主電機開啟后，經小皮帶輪和三角皮帶，帶動大皮帶輪轉動；大皮帶輪在轉動軸上，轉動軸跟隨大皮帶輪一起轉動；轉動軸上設置有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪相嚙合，帶動曲軸轉動；所述通過連桿使主滑塊作往復運動。

進一步地，所述的輔助滑塊上裝有切料凸輪、頂料凸輪板和送料凸輪板；當輔助滑塊向前時，切料凸輪板推動連桿機構、切料刀桿，使切料刀桿自下而上運作進行切料。

進一步地，所述的夾鉗下端安裝有一個夾鉗上下平穩(wěn)氣缸，通入壓力恒定的壓縮空氣，通過活塞桿和杠桿隨夾鉗上下往復運動。

有益效果

本發(fā)明一種多工位自動螺母冷鐓機，采取上述技術方案，具有以下的有益效果：本發(fā)明所提供的制造工藝，其步驟相對現有技術而言，更為簡單，操作臺一鍵啟動，因此操作更為簡單，操作臺一鍵啟動，不需要較為熟練的工人也可進行生產操作,同時本發(fā)明的工藝的單個產品制造效率較高,較大程度上提升了企業(yè)的生產效益，且所得到的產品精度較高，尺寸較為穩(wěn)定，綜合力學性能較好，節(jié)省材料、夾鉗運動平穩(wěn)、等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種多工位自動螺母冷鐓機的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的傳動系統結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的輔助滑塊結構示意圖。

附圖1-3中的標記及零部件標注：機殼1、控制臺2、3主電機、傳動系統4、送料裝置5、切料系統6、夾鉗7、陽模推出機構8、小-皮帶輪401、三角皮帶402、大皮帶輪403、轉動軸404、小齒輪405、大齒輪406、曲軸407、連桿408、主滑塊409、偏心輪410、拉桿411、輔助滑塊412、切料凸輪501、頂料凸輪板502、送料凸輪板503、推動連桿機構504a、推動連桿機構504b、切料刀桿505。

具體實施方式

如圖1所示，包括機殼1、控制臺2、主電機3、傳動系統4、送料裝置5、切料系統6、夾鉗7、陽模推出機構8；所述控制臺2設置在機殼1的外前端，電連主電機3；主電機3設置于機體的一端，主電機3的輸出端設置有傳動系統4；送料裝置5設置于機體的另一端；夾鉗7和陽模推出機構8設置在機體的中部，切料系統6設置在夾鉗的下方。

所述的傳動系統包括小皮帶輪401、三角皮帶402、大皮帶輪403、轉動軸404、小齒輪405、大齒輪406、曲軸407、連桿408、主滑塊409、偏心輪410、拉桿411、輔助滑塊412，所述主電機1開啟后，經小皮帶輪401和三角皮帶402，帶動大皮帶輪403轉動；大皮帶輪403在轉動軸404上，轉動軸404跟隨大皮帶輪403一起轉動；轉動軸404上設置有小齒輪405；所述小齒輪405與大齒輪406相嚙合，帶動曲軸407轉動；所述通過連桿408使主滑塊409作往復運動；所述通過拉桿411使輔助滑塊412也作往復運動。

所述的輔助滑塊412上裝有切料凸輪501、頂料凸輪板502、送料凸輪板503、推動連桿機構504a、切料刀桿505；當輔助滑塊412向前時，切料凸輪板501推動連桿機構504b、切料刀桿505，使切料刀桿505自下而上運作進行切料。