[發明專利]安全免維護的新型油加熱輥體

有效

• 申請號: 201410792987.5
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN104389142A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 張國良;李懷京;張建國;徐艷;遲玉斌;李政治;鄭江文;孫忠文;葉燕平;何世言;晏小龍;王洪年
• 申請（專利權）人: 江蘇鷹游紡機有限公司
• 主分類號: D06C15/08
• 分類號: D06C15/08;D06F67/02
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

技術領域

本發明涉及一種紡機設備，特別是一種安全免維護的新型油加熱輥體。

背景技術

當今市面上的燙輥基本上還是以電加熱輥體為主，油加熱輥體全部使用間接傳熱方式，能源利用率低，輥面溫度達不到使用要求，對鍋爐房的出油壓力與出油溫度都有很高的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種高效、無泄漏的安全免維護的新型油加熱輥體。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種安全免維護的新型油加熱輥體，包括左右兩個軸頭和中間輥殼，其特點是：中間輥殼內設有內膽，內膽的外表面與輥殼之間的環狀空腔為導熱油流經的加熱腔，內膽的外表面設置有熱平衡機構，內膽的兩端設有端板，端板的外緣與輥殼內表面之間構成動密封結構，在端板與軸頭之間設有若干甩油葉片，在內膽內靠近兩個端板分別設有兩個腔室，一個腔室為進油室，另一個腔室為出油室，進、出油室均通過設在內膽壁上的過油孔與所述加熱腔相通，在進油室與出油室之間的中間段設有若干根溫度補償油管，溫度補償油管的一端與進油室相通，溫度補償油管的另一端與設在內膽壁上的溫度補償油孔相通，所述溫度補償油孔靠近出油室的一側設置，兩個軸頭沿其中心軸線均設有軸頭內孔，兩個軸頭內孔內均設有輸油管，兩個輸油管分別與上述的進油室和出油室相連通，所述輸油管與軸頭內孔的孔壁之間設有密封機構，在兩個軸頭的端部設有套裝在上述輸油管上的密封端蓋，密封端蓋與設在軸頭兩端的軸承座相接，在輸油管的內壁設有隔熱襯套。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的熱平衡機構為設置在內膽外表面的螺旋翅片。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的螺旋翅片包括左旋翅片和右旋翅片，與出油室對應的內膽外表面設置的是右旋翅片，與中間段和進油室對應的內膽外表面設置的是左旋翅片。所述右旋翅片和左旋翅片沿內膽軸線長度方向的長度比例為1:9。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的甩油葉片固定在軸頭的內端面。以軸頭的軸線為中心

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在輸油管的外壁設有隔熱機構。所述隔熱機構為毛氈隔熱層、纏繞的碳纖維隔熱層或真空隔熱層。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在隔熱襯套的外表面包覆有隔熱層。所述隔熱層為毛氈隔熱層或纏繞的碳纖維隔熱層。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在隔熱襯套與輸油管之間設有風冷卻空氣腔。通過吹風管向空氣腔內吹風，將里面熱氣帶走，實現風冷。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在軸頭的外表面、軸承座與輥殼之間，繞軸頭周向均勻設有若干散熱片。散熱片與軸頭焊接。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在所述密封機構對應的輸油管外壁上設有滲油防護機構。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述滲油防護機構為在輸油管外壁上設置噴砂處理段，所述噴砂處理段采用噴300-800目的金剛砂，深度為30-100μm，噴砂后輕拋即可；或者在輸油管外壁上開螺旋儲油槽，即用車刀車一個螺旋刀紋，螺旋升角10-60度即可，保證油潤滑；或者在輸油管外壁上加裝潤滑套。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在所述密封端蓋的內側設有接油槽，在密封端蓋上設有與接油槽相通的導油管，導油管與泄漏回收油箱相接。能夠防止輥體泄漏時導熱油隨處流淌，能夠有效的收集泄漏的導熱油。當泄漏量超過臨界位置時，系統報警，機器停止運行。

本發明與現有技術相比，通過內膽外表面設置的熱平衡機構以及溫度補償油管實現對輥殼的均勻加熱，保證了輥體能夠迅速升溫，保持輥面溫度均勻；通過設在軸頭端部的甩油葉片、輸油管外壁的滲油防護機構以及設在密封端蓋處的接油槽和導油管，充分保證密封要求，防止導熱油泄漏，達到免維護要求；還通過在輸油管內外壁設置的隔熱措施，以及設在軸頭外表面的散熱片對軸頭進行充分冷卻，能夠有效隔熱和散熱，減少密封件的損壞，從而保證軸頭兩端軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構簡圖；

圖2為內膽結構圖；

圖3為固定在軸頭的內端面的甩油葉片結構圖；

圖4為設在軸頭外表面的散熱片結構圖。

具體實施方式