[發明專利]生活垃圾焚燒用鍋爐

在審

• 申請號: 201410792915.0
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN104566387A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 吳毅;高慶格;宋金勇
• 申請（專利權）人: 無錫東馬鍋爐有限公司
• 主分類號: F23G5/00
• 分類號: F23G5/00;F22B31/08;F23J3/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種鍋爐。具體說，是用來焚燒生活垃圾的鍋爐。

背景技術

目前，用來焚燒生活垃圾的鍋爐主要包括爐膛、冷卻室和過熱室，爐膛與冷卻室間有第一隔墻、冷卻室與過熱室間有第二隔墻，第一隔墻上部有用于使爐膛上部與冷卻室上部連通的第一轉彎煙道，第二隔墻下部有用于使冷卻室下部與過熱室下部連通的第二轉彎煙道。過熱室內有高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器沿自下而上順序布置。垃圾焚燒時，煙氣從爐膛依次通過第一隔墻上部的第一轉彎煙道進入冷卻室，再從第二隔墻下部的第二轉彎煙道進入過熱室依次對高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器進行對流換熱。上述結構的鍋爐存在以下問題：一是由于在第一隔墻上部即爐膛出口設置有折焰角，垃圾焚燒后煙氣中的大量灰塵會積聚折焰角處，使得爐膛出口處的溫度高達870攝氏度，從而導致折焰角處的澆注料容易開裂。又由于鍋爐的爐壁為水冷壁，一旦折焰角處的澆注料開裂，會使水冷壁的水管爆裂，從而影響鍋爐的正常運行；二是冷卻室內的煙氣流速較慢，水冷壁上容易積灰，使得換熱效率低；三是由于冷卻室出口即第二轉彎煙道處的煙氣溫度較高，進入過熱室內的煙氣直接對高溫過熱器進行對流換熱，高溫過熱器處于快速腐蝕的溫度下，煙氣中的氯化氫等酸性氣體對高溫過熱器的腐蝕速度極快，使得高溫過熱器的使用壽命較短，從而提高了鍋爐的運行成本。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種生活垃圾焚燒用鍋爐。這種鍋爐，能運行正常，換熱效率高，運行成本低。

本發明要解決的上述問題由以下技術方案實現：

本發明的生活垃圾焚燒用鍋爐包括爐膛、冷卻室和過熱室，爐膛與冷卻室間有第一隔墻、冷卻室與過熱室間有第二隔墻，第一隔墻上部有用于使爐膛上部與冷卻室上部連通的第一轉彎煙道，第二隔墻下部有用于使冷卻室下部與過熱室下部連通的第二轉彎煙道。過熱室內有高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器沿自下而上順序布置。其特點是爐膛兩側壁的上部鄰近第一轉彎煙道處均有第一吹灰口，第一吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通；高溫過熱器下方有蒸發器。

本發明的進一步改進方案是，冷卻室的兩側壁上均有第二吹灰口，該第二吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通。所述第二吹灰口至少有上下兩層。

其中的所述蒸發器為屏式蒸發器。所述屏式蒸發器由呈U字形彎曲且臥式布置的多個鰭片管構成。所述呈U字形彎曲且臥式布置的鰭片管的兩個橫向段與水平線間均有夾角。所述夾角為10~15度。

采取上述方案，具有以下優點：

由上述方案可以看出，由于爐膛兩側壁的上部鄰近第一轉彎煙道處均設置有第一吹灰口，該第一吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通。減少了垃圾焚燒后煙氣中的大量灰塵在折焰角處的積聚，提高了爐膛上部的換熱效率，降低了爐膛出口處的溫度，避免了折焰角處的澆注料局部過熱而引起的開裂、水冷壁水管的爆裂，確保了鍋爐的正常運行。由于在冷卻室的兩側壁上均設置有第二吹灰口，該第二吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通，避免了水冷壁上的積灰，提高了換熱效率。又由于在高溫過熱器下方設置有蒸發器，進入過熱室內的煙氣對蒸發器進行對流換熱后，再對高溫過熱器進行對流換熱，使得高溫過熱器不處于快速腐蝕的溫度下，避免了煙氣中的氯化氫等酸性氣體對高溫過熱器的快速腐蝕，從而延長了高溫過熱器的使用壽命，降低了鍋爐的運行成本。

附圖說明

圖1是本發明的生活垃圾焚燒用鍋爐結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的生活垃圾焚燒用鍋爐包括爐膛1、冷卻室2和過熱室11，爐膛1與冷卻室2間設置有第一隔墻3，冷卻室2與過熱室11間設置有第二隔墻7，第一隔墻3上部留有用于使爐膛1上部與冷卻室11上部連通的第一轉彎煙道5，第一轉彎通道5下側即第一隔墻3上端加工有向爐膛1一側彎折的折焰角6。第二隔墻7下部加工有用于使冷卻室2下部與過熱室11下部連通的第二轉彎煙道15。過熱室11內設置有高溫過熱器12、中溫過熱器10和低溫過熱器9，所述高溫過熱器12、中溫過熱器10和低溫過熱器9沿自下而上的順序布置。爐膛1兩側壁的上部鄰近第一轉彎煙道5處加工有一個第一吹灰口4，第一吹灰口4借助管道與蒸汽源相連通。所述蒸汽源為蒸發器14，該蒸發器設置在高溫過熱器12下方。通過設置第一吹灰口4，減少了垃圾焚燒后煙氣中的大量灰塵在折焰角6處的積聚，提高了爐膛1上部的換熱效率，降低了爐膛1出口處的溫度，避免了折焰角6處的澆注料局部過熱而引起的開裂、水冷壁水管的爆裂，確保了鍋爐的正常運行。