[發(fā)明專利]環(huán)狀工件分度夾具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410792664.6
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104493640A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王燕
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶迎瑞升壓鑄有限公司
• 主分類號: B23Q16/06
• 分類號: B23Q16/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)狀工件分度夾具。

背景技術(shù)

在壓鑄車間里，通常需要用到環(huán)狀的蓋板、墊片等環(huán)狀工件，然而，為了適應(yīng)具體的應(yīng)用環(huán)境，通常需要對環(huán)狀的工件進行再次加工，特別地，為了與設(shè)備緊密配合，通常需要對環(huán)狀工件進行等分槽或等分孔的加工，即于環(huán)狀工件上加工沿環(huán)狀工件外圍均勻分布的槽或孔。目前，對環(huán)狀工件的等分槽或等分孔進行加工時，通常是先對環(huán)狀工件進行畫線，即于環(huán)狀工件的表面勾畫出等分槽或等分孔的輪廓線，再用刀具沿著所述輪廓線對其進行加工，并且在加工過程中，通常是通過肉眼來判斷下刀位置，使得加工精度低，而由于每加工一個環(huán)狀工件均需畫線，加工效率，工作強度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對目前加工環(huán)狀工件時誤差大、效率低的技術(shù)缺陷，提供一種加工環(huán)狀工件誤差小、效率高的環(huán)狀工件分度夾具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：環(huán)狀工件分度夾具，包括固定盤、分度盤和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸依次穿過固定盤和分度盤，轉(zhuǎn)軸上位于分度盤的外側(cè)處設(shè)有用于鎖緊分度盤的鎖緊螺栓，?轉(zhuǎn)軸與固定盤之間設(shè)有軸承；所述固定盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧的一端與盲孔底端連接、壓簧的另一端連接有鋼球；所述分度盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有一組限位槽，一組限位槽均勻分布于一個圓周上，所述圓周的圓心位于轉(zhuǎn)軸的軸心線上，限位槽與所述盲孔相通，限位槽的深度小于所述鋼球的半徑，所述鋼球的一部分位于盲孔內(nèi)、另一部分位于限位槽內(nèi)，且鋼球與限位槽相抵；所述分度盤的外側(cè)軸向設(shè)有第一夾緊軸，第一夾緊軸上設(shè)有與第一夾緊軸垂直的支桿，支桿端部鉸接有第二夾緊軸，第一夾緊軸和第二夾緊軸以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布，第一夾緊軸和第二夾緊軸之間位于支桿的兩側(cè)均設(shè)有拉簧，第一夾緊軸和第二夾緊軸上位于拉簧的外側(cè)均設(shè)有周向的卡槽；所述分度盤上還設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有螺紋桿，螺紋桿位于支桿的內(nèi)側(cè)，螺紋桿與第二夾緊軸遠(yuǎn)離拉簧的一側(cè)相抵。

采用本發(fā)明技術(shù)方案的環(huán)狀工件分度夾具，包括固定盤、分度盤和轉(zhuǎn)軸，固定盤固定于機床上，固定盤可對分度盤進行分度定位，分度盤用于帶動環(huán)狀工件進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸用于帶動分度盤旋轉(zhuǎn)；固定盤的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧上設(shè)有鋼球，分度盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組限位槽，鋼球一部分位于盲孔內(nèi)、另一部分位于限位槽內(nèi)，從而鋼球可限制分度盤的進一步旋轉(zhuǎn)，限位槽的深度小于所述鋼球的半徑，從而對分度盤施加一個轉(zhuǎn)矩可使得鋼球全部進入盲孔內(nèi)，從而分度盤可相對固定盤轉(zhuǎn)動，直至鋼球運動至另一個限位槽內(nèi)，進而可將環(huán)狀工件的下一個加工部位移動至加工刀具處，從而加工刀具可對環(huán)狀工件進行準(zhǔn)確加工；分度盤的外側(cè)軸向設(shè)有第一夾緊軸，第一夾緊軸上設(shè)有支桿，支桿端部鉸接有第二夾緊軸，第一夾緊軸和第二夾緊軸可夾緊環(huán)狀工件，而支桿于第二夾緊軸鉸接可方便間環(huán)狀工件套設(shè)于兩個卡槽內(nèi)，卡槽可對環(huán)狀工件進行加工，避免環(huán)狀工件發(fā)生軸向的滑動，第一夾緊軸和第二夾緊軸以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布，從而可保證環(huán)狀工件的中心與分度盤的中心一致，進而保證環(huán)狀工件的準(zhǔn)確加工，第一夾緊軸和第二夾緊軸之間設(shè)有拉簧，拉簧可使得第二夾緊軸未夾緊工件時保持平衡；所述分度盤上還設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有螺紋桿，螺紋桿用于從遠(yuǎn)離拉簧的一側(cè)將第二夾緊軸頂緊，從而保證第二夾緊軸處于平衡狀態(tài)，進而使得第一夾緊軸和第二夾緊軸能對環(huán)狀工件進行穩(wěn)定定位。

由于采用本發(fā)明夾緊環(huán)狀工件，再對環(huán)狀工件進行加工時，只需將工件套于第一夾緊軸和第二夾緊軸的外側(cè)卡緊，將機床上的加工刀具調(diào)整至正確的加工位置保持不變，再間歇式地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸即可完成對環(huán)狀工件的準(zhǔn)確加工，且加工完一個工件后，保持加工刀具位置不變，將新的待加工環(huán)狀工件夾緊即可進行下一輪的加工，避免了對每一個工件進行畫線，亦避免了肉眼判斷下刀位置，加工效率高、誤差小。

進一步，所述螺紋桿的端部設(shè)有弧形狀的夾頭，夾頭與第二夾緊軸相抵。弧形狀的夾頭可避免螺紋桿與第二夾緊軸打滑。

進一步，所述第一夾緊軸和第二夾緊軸上位于卡槽的外側(cè)均設(shè)有用于頂緊環(huán)狀工件的頂緊螺母。頂緊螺母可從環(huán)狀工件的端面將環(huán)狀工件頂緊，加強了環(huán)狀工件的夾緊定位效果。

進一步，所述限位槽的側(cè)壁為球面狀。從而可減小使得鋼球全部進入盲孔內(nèi)的最小轉(zhuǎn)矩。

進一步，所述頂塊上設(shè)有兩個百分表，兩個百分表分別位于支桿的兩側(cè)。兩個百分表方便監(jiān)控第一夾緊軸和第二夾緊軸是否以轉(zhuǎn)軸的軸心線為對稱軸呈軸對稱分布。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明：