[發明專利]高效清潔環保FC煅燒系統多次煅燒設備及工藝方法

在審

• 申請號: 201410792542.7
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN105753350A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 巨杰
• 申請（專利權）人: 西安立元智能科技有限公司
• 主分類號: C04B11/028
• 分類號: C04B11/028
• 代理公司: 西安智萃知識產權代理有限公司 61221
• 代理人: 方力平

技術領域

本發明涉及石膏煅燒爐煅燒生產線關鍵設備及配套關鍵工藝方法技術領域，具體的說是高效清潔環保FC煅燒系統多次煅燒設備及工藝方法。

背景技術

我國建筑石膏產業通過引進國外先進的關鍵生產技術和主要設備，結合自主研究與開發，加大產業結構和產品結構的調整力度，優先發展國民經濟急需、國際市場暢銷、創匯率高的產品。以紙面石膏板為主，積極發展石膏砌塊、石膏刨花板、纖維石膏板、石膏空心板、裝飾石膏板及粉刷石膏、高強石膏等石膏建筑產品的生產，并研究開發相關生產設備和技術，使建筑石膏制品上檔次、上水平，積極開拓國際市場變資源優勢為效益優勢。長期以來，我國在石膏科學研究和新產品開發的理論與技術方面都跟不上發達國家石膏產業發展的步伐。目前，國內化學石膏年產量約為3000萬噸，大多以廢棄形式未進行充分的利用。化學石膏作為一種優質的廢物資源沒有得到很好開發利用，造成資源嚴重流失和浪費。因而合理、充分利用這一人式資源，開發研究化學石膏深加工新技術、新工藝及新產品，大力發展我國石膏及石膏建筑制品產業，使其成為國民經濟發展新的增長點，對于實施可持續發展戰略具有重大意義。

目前，國外的建筑石膏及制品工業已向輕質、高強、復合、多功能、環保等方向發展，正在逐步取代傳統的墻體材料和裝飾、裝修材料，從而成為石膏制品中的主導產品，應用亦相當普遍。我國經過多年的推廣，人們正在逐步認識到石膏制品的舒適性（隔熱、隔音、調節濕度）和安全性（防火），使得近幾年來建筑石膏的研究與開發得到迅速發展。隨著我國建筑業和建材工業的發展，對石膏及石膏建筑物品的需求量將會越來越大。

然而現有的燃燒設備中不能保證爐內恒溫，使燃燒燃盡率較低，造成了資源的浪費以及成本的增加。

為了很好的解決上述問題，本發明提供一種高效清潔環保FC煅燒系統多次煅燒設備及工藝方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種高效清潔環保FC煅燒系統多次煅燒設備及工藝方法，這種煅燒設備設有多個煅燒室并設有多級煙氣回收裝置，同時采用智能化控制系統，可以通過自動化控制系統及多室煅燒工藝方法，實現物料燃燒效率提高，擴大可燃燒物料選中范圍，既可以使用優質燃料還可以燒各種劣質燃料，包括含灰份高達90%的石煤和含水份高達65%的褐煤、洗煤礦石和煤泥等，本發明在配套系統中實現了自動化給風、給煤連續均勻，爐內可以保持恒溫，確保產品質量的穩定性。

本發明所解決技術問題所采用的技術方案是：高效清潔環保FC煅燒系統多次煅燒設備及工藝方法，包括進料區、煅燒區和成品區三部分，其中進料區包括錘片粉碎機1、溫料倉2、皮帶喂料機3、氣流干燥機4，所述錘片粉碎機1、皮帶喂料機3分別通過物料傳輸帶與物料倉相連接，所述煅燒區包括砸熱倉6、皮帶喂料機7、斗式提升機8、鎖風器9、分散機10、FC分室煅燒爐11，其中除粉器5一端封閉一端與皮帶喂料機3連接，砸熱倉6、皮帶喂料機7、斗式提升機8、鎖風器9、分散機10依次通過物料傳輸管道連接，分散機10一端與鎖風器9連接另一端與FC分室煅燒爐11連接，所述成品區包括相互連接的均熱倉12、成品倉13、熱風爐14、羅茨鼓風機15、收塵器16、煙氣引風機17、調風閥18、混合機19和成球盤20。

所述的FC分室煅燒爐11采用四級閉環控制原理，并通過智能控制系統即FIX軟件進行畫面組態，使出料溫度保持相對穩定，該FIX控制系統對運行狀態的顯示包括模擬量在相應設備上以要求的工程量適時以數字顯示物理量的變化。

所述的煙氣引風機17底端通過通風管與FC分室煅燒爐11相連通，FC分室煅燒爐11及其配套系統中的物料燃燒產生的熱煙氣通過通風管道進入煙氣引風機17，使燃燒染料濾有所提高。

所述的均熱倉12內部由智能化控制系統實現自動連續均勻供給物料，保持爐內恒溫。

所述的FC分室煅燒爐11內設有至少四室煅燒爐，分別通過物料管道和煙氣管道相連接，所述煅燒爐內設有調風閥18，可以調節風速大小，使爐床內的熱源迅速燃燒，提高沸騰燃燒的適應性。

本發明的有益效果是：1、由于這種煅燒設備設有多個煅燒室并設有多級煙氣回收裝置，同時采用智能化控制系統，可以通過自動化控制系統及多室煅燒工藝方法，實現物料燃燒效率提高，擴大可燃燒物料選中范圍，既可以使用優質燃料還可以燒各種劣質燃料，包括含灰份高達90%的石煤和含水份高達65%的褐煤、洗煤礦石和煤泥等，本發明在配套系統中實現了自動化給風、給煤連續均勻，爐內可以保持恒溫，確保產品質量的穩定性，使燃料燃燼率達到98%以上；