[發明專利]白灰預熱器上料自動控制裝置

在審

• 申請號: 201410792375.6
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN105758194A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 劉喜則
• 申請（專利權）人: 劉喜則
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;F27D3/00;F27D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種上料自動控制裝置，特別適用于冶金系統白灰預熱器上料，實現預熱器原料料位的實時可調。

背景技術

目前，回轉窯白灰生產工藝中，預熱器料位的控制是現場操作工根據料位計信號手動控制料車的運行。缺點：勞動強度大，不能根據工藝要求實時調節預熱器料位。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種白灰預熱器上料自動控制裝置。它可以根據工藝要求實現任意料位的自動上料，而且設定準確、穩定。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是，它包括：

工控計算機：安裝在控制室的操作臺上，通過工業以太網與電氣柜中的可編程控制器連接，顯示預熱器內實際料位、料車驅動電機運行狀況、電機運行電流、速度實際值、料車位置、每次上料量及上料累積量，以及根據生產實際需要設定預熱器的料位和每次料車上料量。

上料稱重控制儀：用來檢測每次實際上料量。

預熱器雷達料位計：安裝在預熱器頂部，用于檢測預熱器內實際料位，實現上料的自動控制。

絕對值編碼器：安裝在料車卷揚電機的輸出軸的一側，用來檢測料車的實際位置。

和電氣柜：電氣柜中安裝有空氣開關、接觸器、輸入電抗器、料車驅動變頻器、變頻器制動單元和制動電阻、可編程控制器及其輸入和輸出接口，所述可編程控制器的輸入接口分別連接上料稱重控制儀、預熱器雷達料位儀和料車位置檢測用絕對值編碼器，可編程控制器的通訊接口通過Profibus-DP現場總線連接料車驅動變頻器，控制料車變頻器的運行，通過數字量輸出端口控制給料機運行及料斗倉門的開與關。

本發明可以根據工藝要求實現任意料位的自動上料，而且設定準確、穩定。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

附圖為本發明方塊圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發明包括工控計算機、上料稱重控制儀、絕對值編碼器、雷達料位計和電氣柜。

所述的工控計算機安裝在控制室的操作臺上，通過工業以太網與電氣柜中的可編程控制器(PLC)連接，顯示預熱器內實際料位、料車驅動電機運行狀況、電機運行電流、速度實際值、料車位置、每次上料量及上料累計量，以及根據生產實際需要設定預熱器的料位和每次料車上料量。

所述的上料稱重控制儀用來檢測每次實際上料量。

預熱器雷達料位計安裝在預熱器頂部，用于檢測預熱器內實際料位，實現上料的自動控制。

料車位置檢測用絕對值編碼器：安裝在料車驅動減速機輸出軸的一側，用來檢測料車的實際位置。

所述的電氣柜中安裝有空氣開關、接觸器、輸入電抗器、料車驅動變頻器、變頻器制動單元和制動電阻、可編程控制器及其輸入和輸出接口，所述可編程控制器的輸入接口分別連接上料稱重控制儀、預熱器雷達料位儀和料車位置檢測用絕對值編碼器，可編程控制器的通訊接口通過Profibus-DP現場總線連接料車驅動變頻器，控制料車變頻器的運行，通過數字量輸出端口控制給料機運行及料斗倉門的開與關。

所述的絕對值編碼器采用帶Profibus-DP協議的絕對值編碼器，取代傳統的機械式主令控制器。

所述的PLC采用西門子公司的S7-300。所述的料車驅動變頻器采用西門子公司的6ES70全數字交流變頻器。

根據生產要求，在工控計算機上設定預熱器內原料料位高度及每次上料量，現場上料稱重控制儀實時檢測原料重量，輸出標準4～20mA信號進入PLC系統，在PLC系統中運算得出實時重量，與設定量比較后輸出開關量信號控制振動給料機的運行和料斗倉門的開閉。絕對值編碼器實時檢測料車的位置，通過Profibus-DP總線傳輸到PLC系統，PLC系統經過運算確定料車具體位置后，通過Profibus-DP總線控制料車的運行及速度變換。雷達料位計實時檢測預熱器內料位狀況，與料位設定值比較控制料車的運行。工控計算機上實時顯示預熱器內料位情況、料車電機實際運行電流、速度、料車位置及每次上料重量和累計重量，并能根據生產實際需要調節預熱器內料位和每次上料量。通過本發明能顯著提高工作效率，降低勞動強度。