[發(fā)明專利]一種3D打印復(fù)合銑削的金屬件成形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410792218.5
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104550954A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 單忠德;楊立寧;劉豐;戎文娟;劉倩
• 申請（專利權(quán)）人: 機械科學(xué)研究總院先進制造技術(shù)研究中心
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B22F3/115
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種3D打印復(fù)合銑削的金屬件成形方法，該方法適用于高質(zhì)量金屬件的快速、高效、直接制造。

2.具體實施步驟為：

①?首先建立預(yù)成形金屬件的三維模型，然后采用分層軟件對模型進行分層處理得到層片數(shù)據(jù)文件，層片數(shù)據(jù)文件被轉(zhuǎn)換成能夠直接被成形設(shè)備所識別的成形路徑驅(qū)動信號文件；

②?噴射沉積成形設(shè)備在掃描驅(qū)動信號控制下進行液態(tài)金屬的逐層沉積成形；

③?銑削加工系統(tǒng)必要時對當(dāng)前沉積層進行銑削精整加工；

④?重復(fù)以上過程，直至整個金屬件成形完畢。

3.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印復(fù)合銑削的金屬件成形方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬的噴射沉積3D打印過程中，各層及每一層不同區(qū)域可以采用相同或不同金屬材料進行沉積成形。

4.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印復(fù)合銑削的金屬件成形方法，其特征在于，所述銑削精整加工過程即可以是每一層噴射沉積完后便轉(zhuǎn)換工位進行銑削，也可以是噴射沉積完若干層后再進行銑削精整加工。

5.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印復(fù)合銑削的金屬件成形方法，其特征在于，所述復(fù)合成形過程可以根據(jù)預(yù)制金屬件的結(jié)構(gòu)特點，采用逐層反復(fù)噴射沉積+銑削精整的方法，實現(xiàn)層與層之間以及每一層上不同區(qū)域復(fù)雜細微結(jié)構(gòu)的高效成形。