[發(fā)明專利]一種濃密機筒壁單元制作工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410792171.2 | 申請日: | 2014-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN104922945B | 公開(公告)日: | 2017-01-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 沈紹華;成鑫鑫 | 申請(專利權(quán))人: | 華泰重工(南通)有限公司 |
| 主分類號: | B01D21/02 | 分類號: | B01D21/02 |
| 代理公司: | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226500 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 濃密 機筒 單元 制作 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種礦山冶金設備,特別涉及一種濃密機筒壁單元制作工藝。
背景技術(shù)
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。其主體結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由筒壁單元a、筒底單元b、底流錐c和支撐結(jié)構(gòu)d四大部分組成,筒底單元和筒壁單元構(gòu)成的筒體結(jié)構(gòu)底部由支撐結(jié)構(gòu)支承,筒壁單元中上筒壁內(nèi)壁設置有一圈環(huán)形的溢流槽,筒底單元中心設置底流錐。
濃密機可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出,而濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流),由頂部的環(huán)形溜槽排出。
上述筒壁單元分為上筒壁和下筒壁,上、下筒壁分別由若干上筒壁片1或若干下筒壁片2通過垂直連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成,而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成。
目前濃密機的筒壁單元在制作過程中,先制作獨立的部件,即上筒壁片、下筒壁片,再進行總組,總組時以散裝的形式裝焊螺栓連接板(即連接法蘭),以達到栓接結(jié)構(gòu)形式的裝配精度,避免提前制作連接法蘭后總組時無法順利栓接。但采用這樣的制作工藝存在一個問題:由于濃密機的尺寸較大,高度會達到十幾甚至幾十米,進而會產(chǎn)生大量的高空作業(yè),且定位困難,大大降低了制造質(zhì)量及制造效率,且存在較大的安全隱患。
因此,研發(fā)一種新型的濃密機筒壁單元制作方法勢在必行;而經(jīng)檢索相關(guān)文獻,未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制造質(zhì)量、效率均高且安全的濃密機筒壁單元制作工藝。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種濃密機筒壁單元制作工藝,該筒壁單元分為圓形上筒壁和下筒壁,上、下筒壁分別由若干上筒壁片或若干下筒壁片通過垂直連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成,而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺栓連接構(gòu)成;其創(chuàng)新點在于所述具體工藝步驟為:
????步驟S0:將筒壁單元的上筒壁片設為n個,下筒壁片為2n個,n為≥10的整數(shù);
步驟S1:上筒壁片制作,首先在正切胎架上以筒壁中心線為基準臥造弧形上筒壁片,在上筒壁片的內(nèi)表面安裝焊接溢水槽分段;
步驟S2:定位基準的設置,重新修正焊接后的上筒壁片中心線,并在其上下端敲上樣沖印以便識別修正后的中心線,同時在上筒壁片下邊沿向上500mm處標示水平對合線作為上、下筒壁組件預裝的定位基準,送入上下筒壁正立預拼制作區(qū);
步驟S3:下筒壁片制作,下筒壁片下料后通過設備壓制成弧形,并在壓制成弧形前劃上下筒壁片修正前中心線,再送入上下筒壁正立預拼制作區(qū);
步驟S4:在上下筒壁正立預拼制作區(qū)配備預拼工裝,該預拼工裝包括若干上筒壁支撐架和下筒壁支撐架,所述各上筒壁支撐架和下筒壁支撐架間隔設置且整體呈圓弧形分布;一水平設置的上筒壁定位板,該上筒壁定位板為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體,其弧形內(nèi)側(cè)面與各上筒壁支撐架的上端外側(cè)焊接固定,進而將各上筒壁支撐架連接形成一個整體;一水平設置的下筒壁頂部定位板,該下筒壁頂部定位板同樣為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體,其弧形內(nèi)側(cè)面分別與各上筒壁支撐架的中端外側(cè)以及下筒壁支撐架的上端外側(cè)焊接固定,進而將各上、下筒壁支撐架連接形成一個整體;若干用于控制上、下筒壁間隙的間隙定位板,所述間隙定位板由一垂直設置的定位板本體前端設置向前伸出的凸筋構(gòu)成,該凸筋的下端面緊貼下筒壁的上端面,定位板本體下部緊貼下筒壁的背面,且定位板本體與下筒壁內(nèi)側(cè)面點焊固定;若干用于控制上、下筒壁水平連接法蘭位置的水平定位板,所述水平定位板為一L形板體,該L形板體的下端點焊固定在下筒壁的上端外側(cè)面;若干下筒壁底部定位板,各下筒壁底部定位板均為一垂直設置的矩形板體,其焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側(cè);若干下筒壁定位底板,各下筒壁定位底板均為一水平設置的板體,所述板體焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側(cè)并緊貼下筒壁底部定位板下端面,且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板;
步驟S5:在正立預拼制作區(qū)進行上、下筒壁預拼,正立預拼制作區(qū)劃出筒壁地樣中心線,預拼時分為數(shù)組預拼,m片上筒壁與2m-1片下筒壁為一組,?0<m<n,且m為整數(shù);
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