[發明專利]一種藍寶石研磨加工超薄片系統及其方法在審
| 申請號: | 201410792127.1 | 申請日: | 2014-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN105619183A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 鄭松森;李建勳 | 申請(專利權)人: | 南京京晶光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B1/00 | 分類號: | B24B1/00;B24B37/04;B24B37/28 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 賀翔 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 藍寶石 研磨 加工 薄片 系統 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種加工超薄片方法,具體是一種藍寶石研磨加工超薄片系統及其方法。
背景技術
藍寶石的組成為氧化鋁,是由3個氧原子和兩個鋁原子以共價鍵型式結合,其晶體結構為六方晶格結構,藍寶石的光學穿透帶很寬,從近紫外光到中紅外線都具有很好的透光性,同時藍寶石的硬度高、熔點高、透光性好,化學性能穩定,廣泛應用于機械、化學、信息等高技術領域。
隨著社會經濟的快速發展,各個行業的技術都在不斷的革新,由于藍寶石的應用較為廣泛,因而市場的需求量較大,因而自然界的藍寶石已經不能夠滿足人類的需求,導致人工生長的藍寶石越來越受青睞,針對不同的要求,藍寶石芯片的厚度加工也不同,對藍寶石進行研磨加工是必不可少的步驟,然而人工生長的藍寶石具有很好的耐磨性,其硬度僅次于金剛石達到莫氏9級,而且藍寶石本身的致密性使其具有較大的表面張力,導致其在后續的加工時間過長、邊角易應力集中而崩邊甚至碎裂,將會對企業的生產技術形成挑戰,同時也會增加企業的資金投入。
發明內容
發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足,提供一種藍寶石研磨加工超薄片系統及其方法。
技術方案:為了實現以上目的,本發明所述的一種藍寶石研磨加工超薄片系統及其方法,包括:雙面研磨機、芯片、蠟和載具,其中,所述雙面研磨機包括:機體、懸吊機構、漿料集液環、盤面組、內部齒輪、減速機和控制面板,所述蠟設于兩芯片之間,所述芯片設于載具上,所述懸吊機構設于機體的橫梁上,所述漿料集液環設于懸吊機構的下方,所述盤面組設于懸吊機構的底部,所述內部齒輪和減速機設于機體的下方,所述控制面板設于機體的右側。本發明中增加了載具,讓載具將芯片框住,這樣能夠有效防止盤面和后續加工過程中碰撞到芯片,在減少崩邊等損壞提高產品的成品率的同時,也減少了企業對機臺和原材料的資金投入。
所述盤面組包括上盤面、下盤面、中心齒輪和外圍齒輪,所述上盤設于懸吊機構的下端,所述下盤設于機體的工作臺上,所述的中心齒輪設于下盤的中部,所述外圍齒輪設于下盤邊緣的內側。
所述載具為Carrier,其為雙面研磨專用載具,1pcs有30個置放芯片的洞,且Carrier的厚度必須小于芯片的厚度。能夠對多個芯片進行同時加工,節省了大量的時間,提高了機臺的工作量,減少了機臺的使用量,進而減少了企業對機臺的資金投入。
所述的一種藍寶石研磨加工超薄片系統及其方法,具體的加工方法如下:
A、首先工作人員確認芯片的平坦度并進行校正,且必須由工藝人員確認;
B、然后把研磨后的a芯片放置加熱臺加熱,采用紅外線測溫,當測到指定的蠟溶溫度時開始上蠟,其中蠟采用液態蠟或者固態蠟3號;
C、上蠟均勻后,將研磨后的b芯片放置a芯片上進行兩片貼合并手工對齊芯片邊緣;
D、把對齊貼合好的芯片放置到冷卻壓盤機壓制冷卻到32℃后取下;
E、待冷卻壓合后,使用量測夾表測量芯片和載具的厚度差異,確認厚度差異小即可進行正常的研磨制程;
F、啟動雙面研磨機,仔細確認控制面板上的程序是否正確無誤,確認后方可運行;
G、研磨制程中首先清洗下盤面,并測量下盤面的平坦度;
H、倘若下盤面平坦度不合格,則立即對盤面組進行修整,修整完畢后,再次清洗下盤面;
I、然后把載具安裝在下盤面上,并將芯片裝在載具上,內部齒輪帶動懸吊機構讓其向下運動,讓漿料集液環與盤面組相配合,同時中心齒輪和外圍齒輪帶動下盤面上載具轉動,讓芯片上均勻涂抹上研磨液;
K、檢查并確認控制面板上的程序確認無誤后,點擊程序運轉,此時內部齒輪、中心齒輪和外圍齒輪將全部運轉,帶動機體內的各個系統進行工作,對芯片進行正式的研磨;
L、當芯片研磨到指定的厚度后,將對載具進行加熱,加熱到120℃后把芯片拆下即可。
有益效果:本發明所述的一種藍寶石研磨加工超薄片系統及其方法,具有以下優點:
1、本發明所述的一種藍寶石研磨加工超薄片系統及其方法,在其研磨加工的過程中將芯片放到載具中,能夠有效的避免芯片被盤面碰撞,或者在后續加工過程中被碰撞,達到了提高產品成本率的目的,同時也減少了企業對原材料的成本投入。
2、本發明中所用的載具上有30個置放芯片的位置,讓其實現了批量生產,節省時間的同時,提高了機臺的工作效率,減少了機臺的使用數量,進而也減少了公司對機臺的投入資金,起到了為公司節約成本的目的,能夠更好的滿足企業的需求。
附圖說明
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