[發明專利]一種利用脫硫石膏制備輕質隔墻板的方法

有效

• 申請號: 201410792083.2
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104496516A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 郭長順;婁文獻
• 申請（專利權）人: 平頂山市中裕新材料制造有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B28/14
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 李真真

技術領域

本發明涉及隔墻用輕質建材領域，具體的說是涉及一種利用脫硫石膏制備輕質隔墻板的方法。

背景技術

墻體材料改革是保護土地資源、節約能源、資源綜合利用、改善環境的重要內容，推廣使用新型墻體材料是發展低碳經濟、實現建筑節能、社會可持續發展的重要途徑之一。傳統的隔墻板通常采用，都是利用氧化鎂和氯化鎂溶液組成的氯氧鎂水泥作為膠結材料，其氧化鎂來源集中于我國的遼寧省海城市和大石橋市以及山東省萊州市，由菱鎂礦煅燒而得到，一方面受到地域所限，難以在全國范圍內推廣應用，另一方面，又大量消耗了我國寶貴的菱鎂礦資源。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供種利用脫硫石膏制備輕質隔墻板的方法，其采用脫硫石膏作為膠結材料，不僅大量消耗用脫硫石膏等固體廢棄物，抗水性好，而且投資少，成本低。

本發明所采用的技術方案是：一種利用脫硫石膏制備輕質隔墻板的方法，包括以下步驟：

步驟一、按重量百分比稱取40-60%的脫硫石膏和60-40%的脫硫石膏混合作為基料，然后向該基料中加入其總質量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系減水劑、2-3%的激發劑、0-0.03%的引氣劑和0.3-0.5%的增強纖維，混合均勻后備用，其中，脫硫石膏采用脫水后的原狀脫硫石膏；

步驟二、向步驟一稱取的混合物中加入混合物料總質量65%的水進行攪拌直至成粘稠的膠狀物，并將該膠狀物中加入總體積80%的聚苯乙烯泡沫顆粒混合均勻成含泡沫顆粒的粘稠糊狀濕物料，備用；

步驟三、將步驟二制備的濕物料注入模具內，經常壓或加壓成型后脫模、養護即形成產品。

所述步驟一中粉煤灰為二級粉煤灰。

所述步驟一中的水泥為普通硅酸鹽水泥。

所述步驟一中的萘系減水劑為干粉。

所述步驟一中的激發劑為硅酸鈉、硫酸鈉的一種或兩種。

本發明的有益效果：

本發明中采用脫硫石膏作為膠結材料，不僅大量消耗用脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物，抗水性好，而且投資少，成本低；本發明中料水比為0.65，能夠形成較好的輕質、保溫材料，本發明中脫硫石膏采用脫水后的原狀脫硫石膏，無需在煅燒成半水石膏，原料生產能耗低，成本低廉工藝簡單；且在膠結料中添加適當引氣劑即可生產輕質墻板，與傳統石膏制品相比，其耐水性明顯提高，除用于內墻隔斷，還可用于外墻填充或衛生間等潮濕環境，也具有防火、調濕、儲能等作用。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明進行具體闡述。

一種利用脫硫石膏制備輕質隔墻板的方法，包括以下步驟：

步驟一、按重量百分比稱取40-60%的脫硫石膏和60-40%的脫硫石膏混合作為基料，然后向該基料中加入其總質量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系減水劑、2-3%的激發劑、0-0.03%的引氣劑和0.3-0.5%的增強纖維，混合均勻后備用，其中，脫硫石膏采用脫水后的原狀脫硫石膏；

步驟二、向步驟一稱取的混合物中加入混合物料總質量65%的水進行攪拌直至成粘稠的膠狀物，并將該膠狀物中加入總體積80%的聚苯乙烯泡沫顆粒混合均勻成含泡沫顆粒的粘稠糊狀濕物料，備用；

步驟三、將步驟二制備的濕物料注入模具內，經常壓或加壓成型后脫模、養護即形成產品。

本發明中，步驟一中粉煤灰為二級粉煤灰，水泥為普通硅酸鹽水泥，萘系減水劑為干粉，激發劑為硅酸鈉、硫酸鈉的一種或兩種。

實施例1

步驟一、按重量百分比稱取40%的脫硫石膏和60%的脫硫石膏混合作為基料，然后向該基料中加入其總質量2%的生石灰、10%的水泥、0.6%的萘系減水劑、2%的激發劑、0.03%的引氣劑和0.3%的增強纖維，混合均勻后備用，其中，脫硫石膏采用脫水后的原狀脫硫石膏；

步驟二、向步驟一稱取的混合物中加入混合物料總質量65%的水進行攪拌直至成粘稠的膠狀物，并將該膠狀物中加入總體積80%的聚苯乙烯泡沫顆粒混合均勻成含泡沫顆粒的粘稠糊狀濕物料，備用；

步驟三、將步驟二制備的濕物料注入模具內，經常壓或加壓成型后脫模、養護即形成產品。

實施例2

步驟一、按重量百分比稱取60%的脫硫石膏和40%的脫硫石膏混合作為基料，然后向該基料中加入其總質量5%的生石灰、15%的水泥、0.8%的萘系減水劑、3%的激發劑、0.01%的引氣劑和0.5%的增強纖維，混合均勻后備用，其中，脫硫石膏采用脫水后的原狀脫硫石膏；