[發明專利]一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿

在審

• 申請號: 201410791875.8
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104496182A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 蔡培德
• 申請（專利權）人: 上海潤源化工機械有限公司
• 主分類號: C03C8/18
• 分類號: C03C8/18
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種搪瓷釉漿，尤其涉及一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿。

背景技術

滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。通常的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。

滲氮工藝迅速發展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在?550～700℃之間,保溫0.5～3小時，氨分解率為35～70%，工件表層可獲得化學穩定性高的化合物層，防止工件受濕空氣、過熱蒸汽、氣體燃燒產物等的腐蝕。

本案需要重點指出的是，目前的滲氮工藝中所用的密封容器都沒有進行氮氣的阻隔，因此在滲氮過程中，不僅進行滲氮的工件會吸收氮氣，密封容器也會吸收氮氣，導致生產成本增加、工件的表面硬度和耐磨度不夠高、密封容器的壽命縮短等問題。

因此，根據以上方面，需要對現有技術進行有效創新。

發明內容

針對以上缺陷，本發明提供一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，該搪瓷釉漿可耐1100℃以下的高溫、經過噴制烘烤該搪瓷釉漿后的鋼制容器致密度提高、在進行內部滲氮工藝時不吸收氮氣、由噴制烘烤該搪瓷釉漿后的鋼制容器進行滲氮工藝的工件表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力全部大幅度。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，按照以下步驟配制：

（1）粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金屬粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV為碳0.20～0.25份、硅0.50份、錳0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、鉻11.00～13.00份、鎳0.50～1.00份、釩0.20～0.40份、鉬0.75～1.25份、鎢0.70～1.25份混合而成；

（2）將上述物料加入球磨機，研磨12小時，有效地攪拌研磨均勻；

（3）研磨完成后，得到搪瓷釉漿；

（4）將搪瓷釉漿直接均勻噴在鋼制容器內部，在1100℃恒溫條件下燒制，得到耐高溫的氮化鋼制容器。

本發明所述的用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿的有益效果為：

（1）鋼制容器內部的搪瓷釉漿經過1100℃高溫燒制后，搪瓷釉漿的熔點高于在工件鋼制容器內部進行滲氮工藝需要的高溫操作溫度，因此不會發生熔化、脫落現象；

（2）經過烘制搪瓷釉漿的鋼制容器其鋼材密度提高，因此在進行內部工件滲氮工藝時不會吸收氮氣，從而提高了工件的吸氮能力，極大地降低了生產成本、提高產品質量，同時，鋼制容器不氧化、不氮化，增加鋼制容器的使用壽命；

（3）經過烘制搪瓷釉漿的鋼制容器內部可用各種軍工零部件等需要耐磨度、硬度要求極高的工件，運用領域廣闊，既可運用于日常生活機械設備，也可用于高精度高要求的軍工設備；

????（4）在經過烘制搪瓷釉漿的鋼制容器內部進行滲氮工藝后的工件，其表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力全部大幅度提高。

具體實施方式

實施例1

本發明實施例所述的用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，按照以下步驟配制：

（1）粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金屬粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV為碳0.20～0.25份、硅0.50份、錳0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、鉻11.00～13.00份、鎳0.50～1.00份、釩0.20～0.40份、鉬0.75～1.25份、鎢0.70～1.25份混合而成；

（2）將上述物料加入球磨機，研磨12小時，有效地攪拌研磨均勻；

（3）研磨完成后，得到搪瓷釉漿；