[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)滌綸纖維及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410791806.7
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104451948A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程建良
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟滌綸有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/12;D01F8/02;D01D5/30
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種面料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)滌綸纖維及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，人們的生活水平也不斷提高，從而導(dǎo)致人們對自身穿著的面料的要求也隨之提高，而滌綸作為面料中較為常見的一種面料，其最大的優(yōu)點(diǎn)是抗皺性和保形性很好，因此，目前滌綸纖維大多被用于制造服裝外套，這導(dǎo)致了人們對于滌綸纖維強(qiáng)度的要求大幅提高，因此傳統(tǒng)的滌綸纖維的強(qiáng)度性能已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的人們了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)滌綸纖維及其生產(chǎn)工藝，能夠使得面料纖維具備有良好的抗皺性能和保形性能的同時(shí)，還能具備有高強(qiáng)度的性能，提高了面料在制造服裝外套后的耐用性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高強(qiáng)滌綸纖維，包括：滌綸成分和高強(qiáng)成分，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述滌綸成分的含量占60-70%，所述高強(qiáng)成分的含量占30-40%，所述滌綸層由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述有機(jī)二元酸的含量占70-75%，所述二元醇的含量占25-30%，所述高強(qiáng)成分由聚酰胺纖維和蛋白質(zhì)纖維混合而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所述聚酰胺纖維的含量占50-60%，所述蛋白質(zhì)纖維的含量占40-50%。

還提供一種高強(qiáng)滌綸纖維的生產(chǎn)工藝，首先將有機(jī)二元酸和二元醇按照上述比例放入高溫電爐中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，然后將聚酰胺纖維和蛋白質(zhì)纖維采用切絲機(jī)切絲處理得到混合料，待縮聚反應(yīng)完全后向高溫電爐中加入所述混合料進(jìn)行高溫熔合，再通過紡絲箱過濾以及噴絲板噴成絲束，最終冷卻成型，得到高強(qiáng)滌綸纖維的成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述縮聚反應(yīng)的溫度為250-300℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻成型的溫度為20-30℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠使得面料纖維具備有良好的抗皺性能和保形性能的同時(shí)，還能具備有高強(qiáng)度的性能，提高了面料在制造服裝外套后的耐用性。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：

包括：滌綸成分和高強(qiáng)成分，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述滌綸成分的含量占60%，所述高強(qiáng)成分的含量占40%，所述滌綸層由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述有機(jī)二元酸的含量占70%，所述二元醇的含量占30%，所述高強(qiáng)成分由聚酰胺纖維和蛋白質(zhì)纖維混合而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所述聚酰胺纖維的含量占50%，所述蛋白質(zhì)纖維的含量占50%。

實(shí)施例2：

包括：滌綸成分和高強(qiáng)成分，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述滌綸成分的含量占70%，所述高強(qiáng)成分的含量占30%，所述滌綸層由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述有機(jī)二元酸的含量占75%，所述二元醇的含量占25%，所述高強(qiáng)成分由聚酰胺纖維和蛋白質(zhì)纖維混合而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所述聚酰胺纖維的含量占60%，所述蛋白質(zhì)纖維的含量占40%。

實(shí)施例3：

包括：滌綸成分和高強(qiáng)成分，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述滌綸成分的含量占65%，所述高強(qiáng)成分的含量占35%，所述滌綸層由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述有機(jī)二元酸的含量占72%，所述二元醇的含量占28%，所述高強(qiáng)成分由聚酰胺纖維和蛋白質(zhì)纖維混合而成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所述聚酰胺纖維的含量占55%，所述蛋白質(zhì)纖維的含量占45%。

本發(fā)明一種高強(qiáng)滌綸纖維的生產(chǎn)工藝為：首先將有機(jī)二元酸和二元醇按照上述比例放入高溫電爐中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，然后將聚酰胺纖維和蛋白質(zhì)纖維采用切絲機(jī)切絲處理得到混合料，待縮聚反應(yīng)完全后向高溫電爐中加入所述混合料進(jìn)行高溫熔合，再通過紡絲箱過濾以及噴絲板噴成絲束，最終冷卻成型，得到高強(qiáng)滌綸纖維的成品。

進(jìn)一步說明，所述縮聚反應(yīng)的溫度為250-300℃；所述冷卻成型的溫度為20-30℃。

再進(jìn)一步說明，本發(fā)明能夠使得面料纖維具備有良好的抗皺性能和保形性能的同時(shí)，還能具備有高強(qiáng)度的性能，提高了面料在制造服裝外套后的耐用性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。