[發(fā)明專利]一種微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410791435.2 | 申請日： | 2014-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN104593586A | 公開（公告）日： | 2015-05-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張利波;李志強(qiáng);胡途;彭金輝;王仕興;王寶寶 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02 |
| 代理公司： | 無 | 代理人： | 無 |
| 地址： | 650093 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 微波 低溫 焙燒 堿洗法 處理 氧化鋅 煙塵 脫除 方法 | ||
1.一種微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，其特征在于具體步驟如下：
步驟1、首先將氧化鋅煙塵置于微波條件下進(jìn)行焙燒，控制升溫速率在100~140oC/min，到達(dá)450~550oC后，保溫10~30min，焙燒過程中保證微波腔體內(nèi)的負(fù)壓和對物料的攪拌；
步驟2、將經(jīng)步驟1微波焙燒的氧化鋅煙塵加入Na2CO3溶液，并進(jìn)行攪拌溶解堿洗時(shí)間0.5~1h后過濾得到堿洗液和堿洗渣，在此堿洗過程中控制氧化鋅煙塵與Na2CO3溶液的液固比為1:1~4:1ml/g、Na2CO3濃度為2~6g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，其特征在于：所述步驟1中的氧化鋅煙塵包括以下質(zhì)量百分比組分：氧化鋅含量20%~80%，氯含量0.1%~5%，氟含量0.1%~5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，其特征在于：所述步驟1中的微波條件是微波頻率為2400~2450MHz、輸出功率為1~6KW。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，其特征在于：所述步驟1中的氧化鋅煙塵微波焙燒的過程中產(chǎn)生的煙氣首先采用布袋收塵，然后經(jīng)過石灰乳吸收后，再行排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，其特征在于：所述步驟1中的攪拌速率為40~80r/min，所述步驟2中的堿洗攪拌速度為400~600r/min。
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