[發明專利]一種中壓固封極柱及其制造方法

有效

• 申請號: 201410790868.6
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN105788916B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 葛樂矣
• 申請（專利權）人: 北京南瑞電研華源電力技術有限公司
• 主分類號: H01H11/00
• 分類號: H01H11/00;H01H33/66
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 姚亮

技術領域

本發明屬于中壓配電設備制造技術領域，具體而言，涉及一種中壓固封極柱及其制造方法。

背景技術

固封極柱技術依賴于APG工藝，即環氧樹脂自動壓力凝膠成型工藝。采用APG工藝生產環氧樹脂絕緣件，主要包括三個過程：前期混料、自動壓力凝膠、成型后固化。APG生產工藝將固封極柱的生產規范化，標準化，大大提高了固化物內部結構的致密性，提高了固封極柱的絕緣性能、機械強度和尺寸精度。目前的APG生產工藝雖然具有高的強度、熱阻性及韌性，但是這種工藝主要存在三個難題需要去解決：

(1)由于在制造過程中無法徹底消去內部的氣泡，易導致相應的中壓配電設備在運行過程中氣泡過壓發生爆炸現象，或者局部受熱不均產生裂縫；

(2)所使用的澆注材料是由環氧樹脂和帶兩種或多種直徑分布的化合物組成的，它們常常是不易降解的材料，會破壞環境；

(3)在南方，固體絕緣斷路器和環網柜戶外工作時，易產生表面污穢與凝露，導致相間絕緣閃絡，以致大面積停電。

因此，研究新的制造工藝流程，減少因為APG工藝和內部不正常溫升造成的固體絕緣環網柜、斷路器出現故障幾率，對提高配電網的安全可靠性具有非常重要的意義。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種中壓固封極柱及其制造方法。該制造方法從原料的選擇及配比、以及制備工藝等方面對現有技術進行了優化，使制造得到的中壓固封極柱能夠應用于中壓一次配電開關，提高配電網的安全可靠性。

為達到上述目的，本發明提供一種中壓固封極柱的制造方法，其包括以下步驟：

預處理：使填料在110±2℃預熱4h±2min，清洗真空滅弧室、真空管、出線座和嵌件，然后使真空滅弧室、真空管、出線座、嵌件以及模具的鑲件在160±2℃預熱3h±2min；

混料：將環氧樹脂、固化劑、填料和色漿在混料小車內混合，先手動攪拌(手動攪拌至大致混合即可，可以為幾圈)，再沿導軌推上攪拌架，下降混料蓋進行攪拌，初始的攪拌速度為10r/min-15r/min，待填料全部混入環氧樹脂中后(約5min-10min)，抽真空并將攪拌速度提高，在真空度3.0E1Pa以下、30-35℃的溫度下進行混料脫氣，攪拌的轉速為30-40r/min，脫氣時間為60-120min，完成后合上小車蓋子，推至注射機旁等待注射；

壓力注射：將混料小車的出料口與注射機的注射嘴相連接，將快速接頭與壓縮空氣連接，打開控制開關，然后調節注射壓力對空注射，以排除混料器及管道內的氣體及舊料，直至見到新的混料為止，按照注射工藝要求(本領域技術人員能夠根據中壓固封極柱產品的不同采用不同的注射工藝，注射工藝均為本領域常規的)開始注射，保壓時間到達后，卸掉壓力，打開模具(根據中壓固封極柱產品的不同采用不同的模具)，取出制品，卸下制品上的鑲件，檢查制品并對其進行處理修補，同時，清理模具，以待繼續生產制品；

后固化：使成型后的制品在固化爐內進行固化，初始固化溫度為90±2℃，待最后一批制品放入固化爐后升溫至130±2℃固化8h-10h，得到所述的中壓固封極柱。

在上述的中壓固封極柱的制造方法中，優選地，所述環氧樹脂包括亨斯邁先進化工材料有限公司生產的環氧樹脂CY5893CI、亨斯邁先進化工材料有限公司生產的環氧樹脂CW229CI和陶氏化學有限公司生產的環氧樹脂ER108中的一種或幾種的組合，所述固化劑包括亨斯邁先進化工材料有限公司生產的固化劑HY5894CI、亨斯邁先進化工材料有限公司生產的固化劑HW229CI和陶氏化學有限公司生產的固化劑EH301中的一種或幾種的組合。更優選地，采用亨斯邁先進化工材料有限公司生產的環氧樹脂CY5893CI與固化劑HY5894CI配合使用，采用亨斯邁先進化工材料有限公司生產的環氧樹脂CW229CI與固化劑HW229CI配合使用，或者采用陶氏化學有限公司生產的環氧樹脂ER108與固化劑EH301配合使用。

在上述的中壓固封極柱的制造方法中，優選地，所述步驟(1)還包括對環氧樹脂進行預熱，預熱溫度為40-50℃。根據環氧樹脂的牌號，如E44、E51等、固化的方式，如常溫固化還是加溫固化、允許操作的時限等來設定預熱的溫度和時間。一般是在40-50℃預熱，優選采用水浴進行預熱，預熱時間隨著進行預熱的環氧樹脂的量而變化，只要使環氧樹脂達到40-50℃即可。

在上述的中壓固封極柱的制造方法中，優選地，所述步驟(2)中，以質量份計，環氧樹脂為100份，固化劑為75-100份，填料為330-340質量份，色漿為1-2份。