[發明專利]一種多段蓄熱雙豎窯式煅燒爐

有效

• 申請號: 201410790788.0
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN104501578A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 于宏朋;楊錫紅;張大飛;王正剛;章其永;賴申
• 申請（專利權）人: 南京凈環熱冶金工程有限公司
• 主分類號: F27B1/04
• 分類號: F27B1/04;F27B1/10;F27B1/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 王云

技術領域

本發明屬于塊狀物料煅燒爐領域，尤其涉及一種多段蓄熱雙豎窯式煅燒爐。

背景技術

塊狀物料煅燒一般常用的煅燒設施是豎式爐，如煅燒礦石、礦物球團、石灰石、白云石、金屬料等，現有的煅燒爐多采用單豎窯結構，即從豎窯頂部加料，煅燒好的塊狀物料從底部排出，而燃料和助燃空氣從豎窯底部進入燃燒，廢氣從豎窯頂部排出。現有技術的主要問題在于廢氣熱能不能有效利用，煅燒熱耗高，同時超過200℃的廢氣對爐頂的設備造成不利影響。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種通過塊狀物料和蓄熱體，對煙氣進行多段蓄熱的雙豎窯式煅燒爐，達到對助燃空氣、燃料及物料進行預熱，實現低能耗、設備運行條件優化的多段蓄熱雙豎窯式煅燒爐。

為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的。

一種多段蓄熱雙豎窯式煅燒爐，包括空氣管道，兩個豎窯式煅燒爐爐體，在每個所述豎窯式煅燒爐爐體的頂部均安裝有煙氣管道，在煙氣管道上安裝有換向閥；每根所述煙氣管道分別通過其對應的換向閥與空氣管道連接；在每個所述豎窯式煅燒爐爐體內設有燃料噴管；在每個所述豎窯式煅燒爐爐體的底部設有連通兩個爐體的通道；所有煙氣管道在經過與該煙氣管道對應的換向閥后合并為一根總煙氣道，在總煙氣管道上安裝有排煙管道換熱器。

本發明的工作原理為：塊狀原料從兩個爐體頂部進入，受燃料和空氣的燃燒加熱后，向下運動排出爐體完成煅燒。工作時第一爐體燃料噴管通入燃料，同時助燃空氣通過換向閥從第一爐體頂部的煙氣管道進入，在爐體中部燃燒區燃燒后，煙氣通過爐體底部的通道進入第二爐體，對第二爐體內的原料進行預熱，煙氣上升通過第二爐體上的煙氣管道，第二爐體內的原料預熱到預定溫度后，最終溫度降低后排放。第一爐體煅燒結束后進行切換，第二爐體燃燒，助燃空氣通過換向閥從第二爐體頂部的煙氣管道進入，在第二爐體中部燃燒區燃燒后，煙氣通過爐底的通道進入第一爐體，對第一爐體內的原料進行預熱，兩個爐體體交替煅燒。

所述煙氣管道上并在爐體與換向閥之間安裝蓄熱體，所述蓄熱體為金屬或耐火材料制成的蜂窩煤狀圓柱體，尺寸與煙氣管道相適配。在兩個爐體頂部助燃空氣引入煙氣排入管道內，設置金屬或耐火材料組成的蓄熱體，當排放煙氣通過時，蓄熱體吸收煙氣熱量儲存；當引入助燃空氣通過時，蓄熱體將儲存熱量傳遞給助燃空氣，提高熱量利用效率。

所述燃料噴管可通過氣態、粉態、液態或混合態燃料。根據煅燒物料的不同可選擇不同熱值的燃料，如天然氣、煤氣、煤粉、燃料油等，煤粉由天然氣、煤氣或壓縮空氣帶入爐內燃燒。

所述燃料噴管先經過排煙管道換熱器換熱后再進入豎窯式煅燒爐。燃料通過換熱器，吸收煙氣中的熱量，提高燃料溫度，進而提高熱量利用效率。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點在于：

1)煙氣熱量得到多段充分利用，提高熱能利用效率，降低燃料消耗；

2)煙氣排放溫度的降低，提高了設備的使用壽命，減少除塵處理風量，節約除塵運行能耗和投資；

3)兩套設備交替使用，縮短的生產周期，加快的生產速度。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

1.第一爐體；2.連接通道；3.第一燃料噴管；4.第一煙氣管道；

5.第一蓄熱體；6.第一換向閥；7.排煙管道換熱器；8.第二爐體；

9.第二燃料噴管；10.第二煙氣管道；11.第二蓄熱體；

12.第二換向閥；13.空氣管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，所述多段蓄熱雙豎窯式煅燒爐的一種應用實例，煅燒原料為白云石塊，入爐粒度30-80mm，使用的燃料為煤氣和煤粉。