[發明專利]硅鐵電爐煙氣凈化粉塵回收系統

在審

• 申請號: 201410790604.0
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN105771499A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 段竹琴
• 申請（專利權）人: 段竹琴
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種硅鐵電爐煙氣凈化粉塵回收系統，屬于環保設備技術領域。

背景技術

硅鐵電爐在冶煉過程中產生大量高溫含塵煙氣，其煙塵主要成分是SiO₂，對周邊環境產生很大污染，對操作工人的身體健康造成嚴重危害。目前，絕大多數冶煉硅鐵的企業已經安裝了煙氣凈化設備，但多數的煙氣凈化設備的除塵凈化系統設計不合理，造價高，自動化程度低，操作維修不便，不能長期穩定運行和煙塵達標排放，周邊環境大受影響，而且這種污染物硅微粉，越來越廣泛地應用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業領域，市場上供不應求。因此，投資建設硅鐵電爐除塵回收系統，不僅具有巨大的社會效益、環保效益，更具有良好的投資效益。

發明內容

本發明是為了解決上述不足，提供一種投資小、操作維修方便、煙氣凈化效果好、粉塵回收率高、便于實現自動化的硅鐵電爐煙氣凈化粉塵回收系統。

本發明的上述目的通過以下的技術方案來實現：其特征在于：由硅鐵電爐、事故閥、U型冷卻器、徑向式雙級旋風除塵器、引風機、盤型切換閥、正壓布袋除塵器和粉倉組成；其中事故閥連接于硅鐵電爐和U型冷卻器之間；U型冷卻器與徑向式雙級旋風除塵器相連；徑向式雙級旋風除塵器與引風機相連；引風機連接正壓布袋除塵器；引風機與正壓布袋除塵器中間設有盤形切換閥；粉倉與正壓布袋除塵器相連。

本發明的優越性能。

1、設備重量輕；如選用相同材質的濾料，與負壓過濾反吹清灰方式相比，其設備重量相對輕20%，一次性投資減少20%。

2、系統阻力小；引風機電機的實際內耗功率相對減小。節省運行費用，僅此項比選用相同材質濾料的負壓式節約運行費可達10%。

3、除塵器電器控制采用除塵器專用控制儀，具備自動、手動兩種控制功能。系統穩定性好，準確度高。控制儀在除塵器運行過程中可現實當前運行狀態，設備運行可靠，操作、維護方便。

4、除塵器進風管設有盤形切換閥，密封性能優良，切換準確，此閥是正壓布袋除塵器的關鍵部件；電控柜通過控制切換閥上的電磁閥控制氣缸動作，實現過濾或反吸清灰的工作狀態。

5、濾袋選用玻纖覆膜濾料，可使煙氣排放濃度﹤20mg∕Nm，系統除塵效率﹥99.8%。

6、預除塵器采用徑向式雙級旋風除塵器，進行對微硅粉分離，處理風量大，分離效率高，有一級旋風除塵和二級旋風除塵，較一般的旋風除塵器預除粉塵顆粒效果要好，預除粉塵可達85%以上。

7、為了保證溫度不超過濾袋使用溫度（瞬時260℃），設置事故閥、混風閥及U形冷卻器，將溫度降至200℃以下，但溫度控制不得低于100℃，否則會引起結露，粘連濾袋。

附圖說明

圖1是本發明的結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細說明。

如圖1所示，本發明所述的硅鐵電爐煙氣凈化粉塵回收系統，由硅鐵電爐、事故閥、U型冷卻器、徑向式雙級旋風除塵器、引風機、盤型切換閥、正壓布袋除塵器和粉倉組成；其中事故閥連接于硅鐵電爐和U型冷卻器之間；U型冷卻器與徑向式雙級旋風除塵器相連；徑向式雙級旋風除塵器與引風機相連；引風機連接正壓布袋除塵器；引風機與正壓布袋除塵器中間設有盤形切換閥；粉倉與正壓布袋除塵器相連；徑向式雙級旋風除塵器為預除塵器對煙氣進行預除塵，煙氣進入正壓布袋除塵器之前需控制降溫在100℃－200℃范圍內。

本發明煙氣凈化粉塵回收系統的工藝流程是：硅鐵電爐冶煉過程中產生的高溫（平均500℃）含塵煙氣出來時，關閉原排系統上的事故閥，在引風機的抽力下，經U形冷卻器（附設混風閥，圖中未標出）降溫，進入徑向式雙級旋風除塵器進行預除塵，再經引風機將含塵煙氣經盤型切換閥送入正壓布袋除塵器，凈氣從除塵器上部的排煙口排入大氣，粉塵被截留在濾袋中，當粉塵厚度增加，過濾阻力增大，過濾風量減小，關閉盤型切換閥，打開反吸風口，在高壓反吸風機作用下，正壓除塵器布袋抽成真空，粉塵隨反向氣流進入反吸風管，再進入粉倉，粉倉則定期排出包裝外運。