[發明專利]一種高溫潛油泵電纜及其制造工藝

無效

• 申請號: 201410790443.5
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104485163A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊啟曾;張書軍;張寶龍;程偉;崔金生;竇麗梅;吳勇順
• 申請（專利權）人: 河北華通線纜集團有限公司
• 主分類號: H01B7/08
• 分類號: H01B7/08;H01B3/28;H01B7/28;H01B13/14
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本發明涉及一種高溫潛油泵電纜及其制造工藝，屬于油田潛油泵電纜技術領域。

背景技術

目前，國內潛油泵電纜，導體連續工作的最高溫度一般小于204℃。但是，隨著石油開采技術的不斷提高，油井的深度也在不斷的加深，致使井下溫度也越來越高，使得導體連續工作的最高溫度超過204℃，背景技術的普通潛油泵電纜難以承受。由于沒有耐受更高工作溫度（超過204℃）的潛油泵電纜，只有通過加大導線的截面，以降低電纜工作時產生的熱量。但是，加大導體截面積勢必會造成電纜整體尺寸的增加，由于電纜抽油管和油井套管之間施工作業空間有限，因此電纜的結構尺寸也受到一定限制。

發明內容

本發明目的是提供一種高溫潛油泵電纜及其制造工藝，導體連續工作溫度達232℃，解決背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：

一種高溫潛油泵電纜，包含導體、乙丙絕緣層、鉛護套、隔離層和鋼帶鎧裝層，導體的外部依次包覆乙丙絕緣層、鉛護套和隔離層，構成一根芯線，三根芯線一字排列，外面包覆鋼帶鎧裝層；所述隔離層為膠布帶繞包結構。

一種高溫潛油泵電纜的制造工藝，生產的電纜包含導體、乙丙絕緣層、鉛護套、隔離層和鋼帶鎧裝層，導體的外部依次包覆乙丙絕緣層、鉛護套和隔離層，構成一根芯線，三根芯線一字排列，外面包覆鋼帶鎧裝層；所述隔離層為膠布帶繞包結構；制造工藝包含如下步驟：

①電纜的導體材料為無氧電工銅桿，導體采用擠壓法進行生產，此法生產的導體，可有效提高導體的抗拉強度；

②導體外擠包乙丙絕緣層，乙丙絕緣層為三元乙丙橡膠；擠包三元乙丙橡膠前在導體表面涂覆耐溫等級為232℃的粘結劑（美國LOAD公司生產的chemlok?Y1540），便于將三元乙丙橡膠與導體進行粘結，以確保導體與三元乙丙橡膠之間滿足氣密標準的要求；所采用三元乙丙橡膠為專用三元乙丙橡膠，其份數配比為：

三元乙丙橡膠??40.8-45.1；防老劑RD??0.7-0.8；防老劑XH-03??1.4-1.5；紅丹粉2.1-2.3；氧化鋅??2.1-2.3；板蠟??2.3-2.6；偶聯劑A-172??1.4-1.5；聚丁二烯??5.3-5.8；炭黑??0.6；煅燒陶土??29.2-32.2；滑石粉??6.4-7.1；交聯劑DCP??1.8-1.9；橡膠硫化劑PDM??0.9-1.0；

③導體外擠包乙丙絕緣層后，外面擠包高耐腐的合金鉛作為鉛護套，鉛護套表面繞包耐高溫膠布帶作為隔離層，構成一根芯線；三根芯線一字排列，外面包覆連鎖鋼帶作為鋼帶鎧裝層，完成電纜生產。

本發明重要的創新點是采用專用三元乙丙橡膠作為乙丙絕緣層，使得導體連續工作溫度達232℃；專用三元乙丙橡膠的組分配比合理組合，提高其耐高溫老化性能，并保證在高溫狀態下乙丙絕緣層與導體粘結為一體、不可剝離。

本發明的積極效果是：由于采用了專用三元乙丙橡膠作為乙丙絕緣層，提高其耐高溫老化性能，導體連續工作溫度達232℃，并保證在高溫狀態下乙丙絕緣層與導體粘結為一體、不可剝離。

附圖說明

圖1是本發明實施例潛油泵電纜示意圖；

圖中：導體1、乙丙絕緣層2、鉛護套3、隔離層4、鋼帶鎧裝層5。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明

一種高溫潛油泵電纜，包含導體1、乙丙絕緣層、鉛護套、隔離層和鋼帶鎧裝層，導體的外部依次包覆乙丙絕緣層、鉛護套和隔離層，構成一根芯線，三根芯線一字排列，外面包覆鋼帶鎧裝層；所述隔離層為膠布帶繞包結構。

一種高溫潛油泵電纜的制造工藝，生產的電纜包含導體1、乙丙絕緣層2、鉛護套3、隔離層4和鋼帶鎧裝層5，導體的外部依次包覆乙丙絕緣層、鉛護套和隔離層，構成一根芯線，三根芯線一字排列，外面包覆鋼帶鎧裝層；所述隔離層為膠布帶繞包結構；制造工藝包含如下步驟：

①電纜的導體材料為無氧電工銅桿，導體采用擠壓法進行生產，此法生產的導體，可有效提高導體的抗拉強度；

②導體外擠包乙丙絕緣層，乙丙絕緣層為三元乙丙橡膠；擠包三元乙丙橡膠前在導體表面涂覆耐溫等級為232℃的粘結劑（美國LOAD公司生產的chemlok?Y1540），便于將三元乙丙橡膠與導體進行粘結，以確保導體與三元乙丙橡膠之間滿足氣密標準的要求；所采用三元乙丙橡膠為專用三元乙丙橡膠，其份數配比為：