[發(fā)明專利]槳葉攪拌烘干機(jī)加熱系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410790190.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN104501572A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉錦科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶金山通用機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F26B23/10
• 分類號(hào): F26B23/10;F26B25/04
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫榮川

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及槳葉烘干機(jī)，具體涉及一種槳葉攪拌烘干機(jī)加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

漿葉烘干機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。它是一種連續(xù)、高效、低速攪拌型干燥設(shè)備。適用于化學(xué)制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒狀物料或粘性物料的干燥。傳統(tǒng)的，漿葉烘干機(jī)工作時(shí)，濕物料位于烘干機(jī)的殼體內(nèi)，采用熱水或熱氣對(duì)濕物料進(jìn)行加熱，加熱效果不明顯，升溫有限。空心槳葉干燥機(jī)的工作原理是通過(guò)筒體及空心槳葉軸對(duì)物料間接加熱、并利用槳葉的推動(dòng)作用實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)；其中干燥機(jī)的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力的大小，現(xiàn)有空心槳葉的厚度均勻，傳熱面積有限，干燥效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種槳葉攪拌烘干機(jī)加熱系統(tǒng)。

技術(shù)方案如下：

一種槳葉攪拌烘干機(jī)加熱系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于：包括下殼體，該下殼體包括內(nèi)殼體及設(shè)置在該內(nèi)殼體外的外殼體，所述內(nèi)殼體和外殼體之間形成導(dǎo)熱油加熱室，該導(dǎo)熱油加熱室對(duì)所述內(nèi)殼體加熱，所述內(nèi)殼體和外殼體均呈槽狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體和外殼體之間沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有至少兩個(gè)殼體支撐連接板，在所述殼體支撐連接板上開設(shè)有導(dǎo)熱油流過(guò)孔；

在所述內(nèi)殼體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有攪拌軸，在該攪拌軸上沿軸線方向安裝有多個(gè)槳葉，所述槳葉包括兩個(gè)槳葉本體，兩個(gè)所述槳葉本體位于同一環(huán)向平面內(nèi)，所述槳葉本體呈扇形，所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面與所述攪拌軸的外圓周面連接，在該槳葉本體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油腔室，所述攪拌軸呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱油腔室和所述攪拌軸內(nèi)部接通；

所述導(dǎo)熱油加熱室、導(dǎo)熱油腔室和中空的攪拌軸內(nèi)部均充滿高溫導(dǎo)熱油。

采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，內(nèi)殼體用于盛裝物料，在內(nèi)殼體外設(shè)置外殼體，向?qū)嵊图訜崾覂?nèi)通入高溫?zé)嵊?，?duì)內(nèi)殼體進(jìn)行加熱，物料升溫干燥效果更好，加熱溫度更高；同時(shí)，導(dǎo)熱油通過(guò)設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進(jìn)入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面厚度不同且兩個(gè)側(cè)端面之間弧形過(guò)渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。

為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為：

在上述槳葉本體的內(nèi)圓弧面設(shè)有所述導(dǎo)熱油腔室的入口，所述槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面均為矩形，所述槳葉本體的一個(gè)側(cè)端面的厚度為另一個(gè)側(cè)端面厚度的6～6.5倍，所述槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面之間弧形過(guò)渡，同一個(gè)槳葉的兩個(gè)所述槳葉本體中，一個(gè)所述槳葉本體的小端面朝向另一個(gè)所述槳葉本體的大端面。采用以上技術(shù)方案，導(dǎo)熱油通過(guò)設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進(jìn)入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個(gè)側(cè)端面厚度不同且兩個(gè)側(cè)端面之間弧形過(guò)渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。

上述內(nèi)殼體和外殼體均呈U型槽狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體和外殼體的兩端開口均封閉，所述外殼體槽口向內(nèi)翻折后與所述內(nèi)殼體槽壁的外表面連接，所述殼體支撐連接板呈U型。采用以上技術(shù)方案，U型槽狀的內(nèi)殼體和外殼體內(nèi)部空間大。

靠近上述內(nèi)殼體任一端部的槽底部位設(shè)有出料通道。采用以上技術(shù)方案，物料烘干干燥后從出料通道排出殼體。

上述外殼體靠近出料通道的一端設(shè)有導(dǎo)熱油出口，另一端設(shè)有導(dǎo)熱油入口。采用以上技術(shù)方案，導(dǎo)熱油在入口和出口之間循環(huán)，能保持導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間處于較高溫度。

在上述外殼體的外壁上設(shè)有隔熱層。采用以上技術(shù)方案，隔熱層能有效避免熱量從外殼體流失。

上述內(nèi)殼體的槽口向外翻折形成殼體連接凸緣。采用以上技術(shù)方案，上殼體通過(guò)殼體連接凸緣與下殼體連接。

上述槳葉本體呈中空殼狀結(jié)構(gòu)，所述槳葉本體的殼體內(nèi)部形成所述導(dǎo)熱油腔室，所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面敞開形成所述導(dǎo)熱油腔室的入口。采用以上技術(shù)方案，將槳葉本體焊接在中空的槳葉軸上，與槳葉軸內(nèi)部接通即可使導(dǎo)熱油進(jìn)入槳葉本體內(nèi)的導(dǎo)熱油腔室。

上述槳葉本體的外圓弧長(zhǎng)度為其半徑的2.5～2.7倍，所述槳葉本體的外圓弧長(zhǎng)度為內(nèi)圓弧長(zhǎng)度的3.8～4倍。采用以上技術(shù)方案，槳葉本體的傳熱面積大，干燥效果好。

上述槳葉本體與所述攪拌軸之間焊接。采用以上技術(shù)方案，槳葉本體與所述攪拌軸連接穩(wěn)定牢固。