[發明專利]熔覆智能鍛造成形工藝有效
| 申請號： | 201410789870.1 | 申請日： | 2014-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN104493424A | 公開（公告）日： | 2015-04-08 |
| 發明（設計）人： | 顏永年;張定軍;陳振東;荊紅;黃曉峰 | 申請（專利權）人： | 江蘇永年激光成形技術有限公司 |
| 主分類號： | B23P13/02 | 分類號： | B23P13/02 |
| 代理公司： | 昆山四方專利事務所32212 | 代理人： | 盛建德;尤天珍 |
| 地址： | 215300江蘇省蘇州市昆*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 智能 鍛造 成形 工藝 | ||
1.一種熔覆智能鍛造成形工藝，其特征在于：具體步驟如下：
步驟一：根據重型零件圖采用數字模擬軟件完成熔覆坯件成形過程的數字仿真和成形數字模擬，并根據數字仿真和成形數字模擬的結果對熔覆坯件進行一體化設計；
步驟二：采用數字模擬軟件對對熔覆坯件進行數據處理，獲得熔覆坯件的具體3D打印數據，并將該3D打印數據輸入3D打印機床的管理控制系統；
步驟三：啟動3D打印機床，輸入合金材料，完成熔覆坯件的成形制造；
步驟四：對所完成的熔覆坯件進行熱處理，然后檢驗、入庫；
步驟五：采用鍛造模擬軟件完成以熔覆坯件為毛坯的智能鍛造工藝分析，并根據計算機軟件工藝分析結果設計智能鍛造工步、確定智能鍛造工藝參數和完成編程，并將所編程序輸入液壓機的管理控制系統；
步驟六：啟動液壓機進行智能塑性成形：首先將熔覆坯件進行定位固定，然后啟動加壓實體結構對熔覆坯件進行塑性鍛造成形，在鍛造過程中，通過傳感系統實時反饋成形熔覆坯件的溫度、壓力值和熔覆坯件金屬流動數據給液壓機的管理控制系統，形成實時閉環或開環控制，自動完成高端鍛件的智能鍛造，獲得智能鍛造鍛件半成品；
步驟七：對步驟六中獲得的智能鍛造鍛件半成品進行熱處理和探傷，挑選出合格件為高端重型鍛件成品；
步驟八：高端重型鍛件成品入庫。
2.如權利要求1所述的熔覆智能鍛造成形工藝，其特征是：所述步驟五和步驟六中所述的液壓機為智能鍛造液壓機。
3.如權利要求1所述的熔覆智能鍛造成形工藝，其特征是：所述步驟六中加壓實體結構為智能通用壓頭。
4.如權利要求1所述的熔覆智能鍛造成形工藝，其特征是：步驟六中所述傳感系統包括溫度傳感器、壓力傳感器和位移傳感器。
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