[發(fā)明專利]一種無縫鋼管焊接全向翹片減少摩擦磨損設備

在審

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• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN105757692A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 巨杰
• 申請（專利權）人: 西安立元智能科技有限公司
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06;F28F1/40
• 代理公司: 西安智萃知識產(chǎn)權代理有限公司 61221
• 代理人: 方力平

技術領域

本發(fā)明涉及高溫熱渣冷卻熱能回收技術領域，具體的說是一種鍋無縫鋼管焊接全向翹片減少摩擦磨損設備。

背景技術

煤炭作為我國主要的一次能源，占能源資源總數(shù)的87%，資源國情決定了我國能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主，國內(nèi)大量的化工、造紙、冶金、制藥等制造行業(yè)的供熱工程能源消耗也以燃煤為主，傳統(tǒng)的燃燒方式鍋爐設備在以上行業(yè)中的數(shù)量十分巨大，這些傳統(tǒng)燃燒方式的鍋爐普遍存在著燃燒效率低、煤種適應性差、煤渣物理余熱不能有效回收的缺點，導致能源的大量浪費和環(huán)境的嚴重污染。由于傳統(tǒng)冷渣排渣技術落后，目前配有冷渣機設備的在用鍋爐不到30%，同時一些廠家使用一段時間后被迫撤出，及時引進國外成熟產(chǎn)品，也不能很好的適應國內(nèi)生產(chǎn)和應用的現(xiàn)場，暴露出來的維修問題較為嚴重。

為了很好的解決上述問題，本發(fā)明提供一種無縫鋼管焊接全向翹片減少摩擦磨損設備。

本發(fā)明煤渣在管內(nèi)隨筒體旋轉(zhuǎn)時，若增加縱向內(nèi)翹片可以大大減緩灰渣眼管壁切線分力的摩擦磨損，從而具有很好的防磨功能，本發(fā)明切合實際，解決了管內(nèi)縱向翹片焊接的關鍵技術，采用主體換熱部件采用多根冷拔內(nèi)外六角行無縫鋼管，其內(nèi)壁六壁面沿著長度方向分別焊接一片翹片，使換熱管數(shù)量達到最大，水側(cè)間隙均勻，增加換熱面積三分之二，強化傳熱功能，冷渣機渣端爐端在換熱管組內(nèi)隨筒體旋轉(zhuǎn)翹片不斷將熱渣洋氣和拋灑，形成薄層料幕，物料在拋灑過程中，冷渣顆粒表面與熱渣顆粒表面不斷更新，強化了渣粒的傳導傳熱。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無縫鋼管焊接全向翹片減少摩擦磨損設備，采用主體換熱部件采用多根冷拔內(nèi)外六角行無縫鋼管，其內(nèi)壁六壁面沿著長度方向分別焊接一片翹片，使換熱管數(shù)量達到最大，水側(cè)間隙均勻，增加換熱面積三分之二，強化傳熱功能，冷渣機渣端爐端在換熱管組內(nèi)隨筒體旋轉(zhuǎn)翹片不斷將熱渣洋氣和拋灑，形成薄層料幕，物料在拋灑過程中，冷渣顆粒表面與熱渣顆粒表面不斷更新，強化了渣粒的傳導傳熱。

本發(fā)明所解決技術問題所采用的技術方案是：一種無縫鋼管焊接全向翹片減少摩擦磨損設備，包括熱渣儲存池5、調(diào)溫降溫池11，其特征在于：所述熱渣儲存池5上連有進料管4，進料管4另一端連接真空進料器1，出料管6、循環(huán)管12兩端分別連接發(fā)酵池9和真空進料器1，出料管6上安裝有離心泵8。

所述的灰渣顆粒每次對受熱面的撞擊都會剝離極微小的金屬屑，受熱面管壁變薄導致受熱面強度降低、管子損壞，所述灰渣對管壁的磨損分為法線分力的撞擊磨損和切線分力的摩擦磨損，其磨損量與流體速度的平方成正比，當管內(nèi)壁煤渣流動速度低時，主要磨損是渣在管壁內(nèi)滾動摩擦磨損為主。

所述的熱渣儲存池5上連有進料管4，進料管4另一端連接真空進料器1，出料管6、循環(huán)管12兩端分別連接發(fā)酵池9和真空進料器1，出料管6上安裝有離心泵8，當離心泵8運轉(zhuǎn)時液體會從熱渣儲存池5被吸入真空進料器1中。

所述的真空進料器1設有錐形料倉位，料倉中設有下料器，通過下料器使生物質(zhì)連續(xù)進入錐形進料器，料倉、下料器和錐形進料器成一體化結(jié)構(gòu)，其中下料器的下料桿可實現(xiàn)拆卸，生物質(zhì)進入料倉后由于下料桿而被均勻攪拌。

所述的離心泵8在機架的下端通過聯(lián)接導桿與槽孔連接有多塊張緊塊，所述聯(lián)接導桿可在槽孔內(nèi)上下移動，在張緊塊上各設有復位彈簧，復位彈簧的上端與機架連接，在機架上通過軸安裝有多個滾動軸承，在滾動軸承的外緣各鑲有輥子。

本發(fā)明的有益效果是：1、由于無縫鋼管焊接全向翹片減少摩擦磨損設備，采用主體換熱部件采用多根冷拔內(nèi)外六角行無縫鋼管，其內(nèi)壁六壁面沿著長度方向分別焊接一片翹片，使換熱管數(shù)量達到最大，水側(cè)間隙均勻，增加換熱面積三分之二，強化傳熱功能，冷渣機渣端爐端在換熱管組內(nèi)隨筒體旋轉(zhuǎn)翹片不斷將熱渣洋氣和拋灑，形成薄層料幕，物料在拋灑過程中，冷渣顆粒表面與熱渣顆粒表面不斷更新，強化了渣粒的傳導傳熱；

2、由于所述的灰渣顆粒每次對受熱面的撞擊都會剝離極微小的金屬屑，受熱面管壁變薄導致受熱面強度降低、管子損壞，所述灰渣對管壁的磨損分為法線分力的撞擊磨損和切線分力的摩擦磨損，其磨損量與流體速度的平方成正比，當管內(nèi)壁煤渣流動速度低時，主要磨損是渣在管壁內(nèi)滾動摩擦磨損為主；

3、由于所述的熱渣儲存池5上連有進料管4，進料管4另一端連接真空進料器1，出料管6、循環(huán)管12兩端分別連接發(fā)酵池9和真空進料器1，出料管6上安裝有離心泵8，當離心泵8運轉(zhuǎn)時液體會從熱渣儲存池5被吸入真空進料器1中，大大減緩灰渣眼管壁切線分力的摩擦磨損，使其具有很好的防磨功能；