[發明專利]一種節能用相變蠟材料的制備方法

有效

• 申請號: 201410786308.3
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN105779001B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 孫劍鋒;張志銀;姚春雷;趙亮;吳穎
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/42
• 分類號: C10G73/42;C09K5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種節能用相變蠟材料的制備方法，包括以下內容：

A、第一段發汗，包括：

（A1）在發汗裝置中墊水；

（A2）以含油量小于30%、熔點范圍為65℃～80℃的蠟膏為原料，加熱熔化后裝入發汗裝置；

（A3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當溫度，高溫恒溫一段時間；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降溫至原料蠟膏熔點以下10℃～20℃的降溫終止溫度，并低溫恒溫一段時間；

（A4）排出發汗裝置中的墊水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；蠟層達到預定溫度后恒溫一段時間，然后停止發汗；在發汗過程中強制氣流通過蠟層；

（A5）收集蠟上；

（A6）蠟上經精制、成型后即為中間產品；和

B、第二段發汗，包括：

（B1）在發汗裝置中墊水；

（B2）以第一段發汗得到的中間產品為原料，加熱熔化后裝入發汗裝置；

（B3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當溫度，高溫恒溫一段時間；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降溫至中間產品熔點以下10℃～20℃的降溫終止溫度，并低溫恒溫一段時間；

（B4）排出發汗裝置中的墊水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫，蠟層達到預定溫度后恒溫一段時間，然后停止發汗；在發汗過程中強制氣流通過蠟層；

（B5）收集蠟上；

（B6）蠟上經精制、成型后即為節能用相變蠟材料產品。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，分別在步驟（A3）和（B3）中原料降溫結晶以后、而在步驟（A4）和（B4）升溫發汗過程前，在蠟層的表面均勻鋪滿10～100目的固體顆粒。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述固體顆粒的密度大于4 g/cm³。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的固體顆粒的材質選自鋅、鐵、銅、鉛及其合金中的一種或幾種。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的固體顆粒選擇兩種以上的不同密度的材質，兩種以上固體顆粒中密度相鄰的兩種固體顆粒材質的密度差為1～5 g/cm³。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增大氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下形成壓力差實現的，蠟層上方與下方的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A3）和（B3）中在高溫恒溫之前的降溫速率為1.5℃/h～2.5℃/h，在高溫恒溫之后的降溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A3）和（B3）中所述的高溫恒溫的適當溫度為原料熔點-1.0℃～熔點+2.0℃。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A3）和（B3）中所述的高溫恒溫的時間為0.01～4.0小時。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A3）中的降溫終止溫度為低于原料蠟膏熔點10℃～15℃，步驟（B3）中的降溫終止溫度為低于中間產品的熔點10℃～15℃。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A3）和（B3）中所述的低溫恒溫的時間為0.01～3.0小時。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A4）和（B4）中所述的升溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（A4）和（B4）中所述恒溫的時間為0.01～5.0小時。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在升溫發汗過程任意階段實施。

15.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增加氣壓實現：在蠟層上方施加0.2～1.5個大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。