[發明專利]液壓轉向器卸荷閥

在審

• 申請號: 201410786027.8
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN104443018A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 李宏躍;黃敬志;方永奇;張海龍;陳光濤
• 申請（專利權）人: 臨海市嘉美機械制造有限公司
• 主分類號: B62D5/08
• 分類號: B62D5/08
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于流體壓力執行機構，具體涉及為液壓轉向器卸荷閥。

背景技術

機動車轉向橋軸載質量大于4000kg時，必須采用轉向助力裝置。當轉向助力裝置失效時，機動車通過轉向機上的卸荷閥來實現轉向，使方向盤仍能控制機動車。

卸荷閥的作用在于控制液壓轉向系統的壓力不再升高，例如ZLD7276系列轉向器卸荷壓力為16.5MPa。而目前市場上的產品由于通流能力有限，系統卸荷后壓力持續升高，最高可到19MPa。由于壓力過高，使轉向泵及液壓轉向器存在一定的質量隱患，具體的故障模式表現為：轉向泵爆裂、轉向器爆裂、液壓件耐久性下降等。因此，有必要對這個質量隱患進行整改。

圖1為傳統卸荷閥的鋼球彈簧直動式結構示意圖，其結構簡單、加工方便，但由于通流能力有限，大流量啟閉特性差，不能有效穩定系統的卸荷壓力，致使轉向泵及液壓轉向器存在一定的質量隱患。

圖2為德國進口的卸荷閥的結構示意圖，其包括先導閥座A、頂針B、先導閥芯C、定位套D、密封圈E、主閥芯F、壓簧G和主閥芯套H。工作時，卸荷閥入口與高壓工作腔連接，卸荷閥出口與回油箱連接，當工作腔壓力超過一定值時，先導閥芯C向右移動打開，部分液壓油從先導閥座A上的出油孔流出，主閥芯F內外產生壓力差因而向左移動打開，卸荷閥入口與出口連通，部分高壓油直接回流至回油箱，對液壓系統起到保護作用。此結構的卸荷閥體積較小，對頂針B、先導閥芯C和定位套D的材質以及加工精度要求高，部件加工難度高，加工工藝復雜，這增加了此卸荷閥的生產成本。由于我們國家加工能力薄弱，市場對成本控制要求較高，所以工藝簡單、性價比高的產品更能滿足用戶的需求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供液壓轉向器卸荷閥

本發明實現其目的采用的技術方案如下。

液壓轉向器卸荷閥，包括閥座、定壓彈簧、導閥座、彈簧座、鋼球、閥芯、主閥彈簧和閥芯套；所述導閥座內部開設有一個容置定壓彈簧、彈簧座和鋼球的調節腔，且導閥座開設有均與調節腔相連通的小油路出油孔和調節腔進油孔；所述定壓彈簧一端頂觸閥座，另一端頂觸彈簧座；所述鋼球卡設于彈簧座上的凹槽；所述鋼球與導閥座內壁碰觸從而封閉調節腔進油孔；所述主閥彈簧設置于閥芯內部，一端頂觸導閥座，另一端頂觸閥芯內壁；所述閥芯套設于閥芯套內部，且與閥芯套滑動配合；所述閥芯開設有阻尼孔；所述閥芯套開設有大油路出油孔和主進油口。

所述閥座和導閥座螺紋連接，所述閥座外套設有O形圈。

所述導閥座與閥芯套過盈配合；閥芯套左端設置有薄壁套，薄壁套的厚度小于閥芯套本體的厚度；薄壁套套設于導閥座外部，且與導閥座過盈配合。

導閥座的調節腔從左到右包括第一圓柱腔、第二圓柱腔、第一圓臺腔、第三圓柱腔和第二圓臺腔；所述第二圓柱腔的內徑同時大于第一圓柱腔的內徑和彈簧座的外徑，所述小油路出油孔連通第二圓柱腔；第一圓臺腔的下底與第二圓柱腔連接，上底與第三圓柱腔連接；第一圓臺腔的下底直徑大于鋼球的直徑，上底直徑小于鋼球的直徑；鋼球碰觸第一圓臺腔上底的圓周，從而封閉第一圓臺腔和第三圓柱腔的通道；所述第二圓臺腔的下底與第三圓柱腔相連，上底與調節腔進油孔相連。

所述彈簧座包括一體設置的圓柱體以及耳部；耳部固設于圓柱體的頂面；所述圓柱體插設于定壓彈簧內部；所述定壓彈簧頂觸于耳部。

本液壓轉向器卸荷閥相對于傳統的卸荷閥，用鋼球代替先導閥芯、定壓彈簧代替頂針、彈簧座代替定位套，由于鋼球和定壓彈簧為標準化部件，彈簧座也易于加工，因此降低了卸荷閥的生產成本，同時，本卸荷閥各個部件之間的結構設計合理，具有良好的通流性，增加了卸荷閥的工作穩定性。

附圖說明

圖1是鋼球彈簧直動式卸荷閥的結構示意圖；

圖2是德國進口卸荷閥的結構示意圖；

圖3是本發明的結構示意圖；

圖4是本發明導閥座的結構示意圖；

圖5是本發明與傳統產品的壓力流量曲線圖；

圖中：A-先導閥座、B-頂針、C-先導閥芯、D-定位套、E-密封圈、F-主閥芯、G-壓簧、H-主閥芯套、1-閥座、2-O形圈、3-定壓彈簧、4-導閥座、4a-小油路出油孔、4b-調節腔進油孔、4c-第一圓柱腔、4d-第二圓柱腔、4e-第一圓臺腔、4f-第三圓柱腔、4g-第二圓臺腔、5-彈簧座、6-鋼球、7-閥芯、7a-阻尼孔、8-主閥彈簧、9-閥芯套、9a-大油路出油孔、9b-主進油口、9c-薄壁套。

具體實施方式