[發明專利]利用硫酸生產線尾氣余熱及硫鐵礦尾礦制備硅鈣板的方法

有效

• 申請號: 201410785966.0
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN104589477A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 謝紅波;陳哲;林克輝;楊軍
• 申請（專利權）人: 廣東省建筑材料研究院
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24;B28B15/00;F27D17/00
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 宣國華

技術領域

本發明涉及資源綜合利用領域，尤其是涉及一種以硫酸生產線的硫鐵礦尾礦為硅質原料，以及利用生產線余熱蒸壓養護來制備硅鈣板的方法。

背景技術

硫鐵礦石是生產硫酸的主要原料，硫鐵礦尾礦是硫鐵礦礦山開采選礦之后尾礦，主要礦物為伴生的高嶺土礦，化學分以氧化鋁和二氧化硅為主，大多數礦山對硫鐵礦尾礦是直接堆存處理，在堆存過程中會產生酸水，對周圍的環境造成污染，同時還造成了資源的浪費。

硫酸生產企業在使用硫鐵礦生產硫酸的過程中，會產生高溫廢氣，硫酸生產線除了開采硫鐵礦的過程中產生的硫鐵礦尾礦利用率低的問題之外，還有廢氣余熱綜合利用不足的問題。

硅鈣板是一種以硅酸鈣為主要成分是由硅質和鈣質材料為主，經制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材。其中的硅質材料可用石英砂、?硅藻土、粉煤灰、砂塵、硅質尾礦等，硫鐵礦尾礦的二氧化硅含量較高，可以用于替代硅鈣板的部分硅質材料。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠利用硫酸生產線尾氣余熱及硫鐵礦尾礦制備硅鈣板的方法?。

本發明目的可采取以下的技術方案來實現：一種利用硫酸生產線尾氣余熱及硫鐵礦尾礦制備硅鈣板的方法，在硫酸生產線現場配套設置硅鈣板生產線，將硫酸生產過程產生的硫鐵礦尾礦經球磨粉磨后輸送到硅鈣板生產線，與其余硅鈣板的原料制漿成型放入生產線的蒸壓釜中；同時將硫酸生產線尾氣通入換熱器，換熱器中的冷卻水與硫酸生產線尾氣換熱成為水蒸汽，注入到所述生產線的蒸壓釜中，對其中的硅鈣板進行蒸壓養護直至出釜即得所述硅鈣板成品；與換熱器中的冷卻水換熱后的尾氣進入收塵處理后排出。

本發明所述出換熱器的水蒸汽溫度控制在150℃-230℃，壓力為0.5Mpa?-2.0Mpa。所述硫鐵礦尾礦經球磨機粉磨后的細度控制在200目篩余小于10%，硫鐵礦尾礦摻量30-55%。所述硫酸生產線尾氣通過窯尾高溫風機引入熱交換器。

本發明的有益效果：

1、該方法充分利用了硫酸生產線的尾氣余熱，通過換熱產生蒸汽用于硅鈣板的蒸壓養護，提高了硫酸生產線的尾氣余熱利用，同時減少了硅鈣板生產的能源消耗。

2、與現有的硫酸生產線尾氣綜合利用相比，該方法不僅充分利用了硫酸生產線尾氣余熱，還使用了硫酸生產線的生產過程中產生的硫鐵礦尾礦，達到了節能和利廢兩個目的，還為硫酸生產企業增加了新的產品，有利于企業的產品多元化。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

硅鈣板生產線與硫酸生產線配套的情況下，將硫酸生產線尾氣通過窯尾高溫風機引入熱交換器，硫酸生產線尾氣溫度為380℃，出熱交換器后的尾氣溫度為110℃，經袋收塵后直接排空，熱交換器產生的水蒸汽溫度為180℃，壓力為1.01MPa，水蒸汽注入硅鈣板生產線的蒸壓釜中用于硅鈣板的的蒸壓養護；堆場的硫鐵礦尾礦經皮帶運輸機直接運至硅鈣板生產線的磨機料倉，硫鐵礦尾礦的有效SiO2含量為58%，粉磨后的細度為200目篩余5%，硫鐵礦尾礦摻量45%，再配合制備硅鈣板的其他常用鈣質材料、外加劑和輔助材料，經過制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制成硅鈣板。

在其它實施例中，出換熱器的水蒸汽的溫度為150℃-230℃，壓力為0.5Mpa?-2.0Mpa；出換熱器的尾氣的溫度為100℃-130℃；硫鐵礦尾礦粉磨后細度控制在200目篩余小于10%，硫鐵礦尾礦摻量30-55%。

本發明的實施方式不限于此，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發明權利保護范圍之內。