[發明專利]一種顯示面板、顯示面板的制造方法及顯示器

在審

• 申請號: 201410785265.7
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN104460155A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 鄭娜
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1362
• 分類號: G02F1/1362;G02F1/1368;G02F1/1333
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰

技術領域

本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種顯示面板、顯示面板的制造方法及顯示器。

背景技術

液晶顯示面板是由一具有彩色濾光層的彩色濾光基板、薄膜晶體管(TFT)陣列基板以及設置在該兩基板間的液晶層構成。

目前的液晶顯示面板主要是以輕薄大屏為發展趨勢的，這就要求必須有高密度、小體積，能自由安裝的新一代封裝技術來滿足以上需求，基于此，COF(Chip?on?Film，即覆晶薄膜)封裝技術應運而生，該技術運用軟質電路板作封裝芯片載體將芯片與軟性基板電路接合，是將驅動芯片固定于柔性線路板上的晶粒軟膜構裝技術。

如圖1所示，液晶顯示面板可分成主動區(active?area)10以及周邊線路區(peripheral?circuit?area)11。主動區10內配置有多個像素以形成像素陣列(未標示)，每個像素均包括一薄膜晶體管和與該薄膜晶體管連接的像素電極，且每個像素都被兩條相鄰的掃描線12以及兩條相鄰的數據線13包圍，周邊線路區11則設計有扇出(fan?out)引線110，扇出引線110集中的區域即為扇出區110S。通常，這些掃描線12以及數據線13會由主動區10延伸至周邊線路區11，并通過扇出引線110與驅動芯片(driver?IC)1即COF端電連接。

為了降低成本，通常將產品數據線側的COF模組1S數量減少到1個。同時，如圖2，在主動區10靠近扇出區110S處、與掃描線12連接的偶數金屬柵極12a上蝕刻出數字標識2，用以對各數據線13編號進行區分，實現扇出引線110與數據線13的精確對準連接。

但是，在COF模組1S連接區域較窄的情況下，數字標識2區域的數據線13的寬度過小，很容易造成金屬數據線13斷裂，形成垂直淡線，導致產品的不良率增加。

發明內容

鑒于現有技術存在的不足，本發明提供了一種減小金屬數據線斷裂幾率、降低產品不良率的顯示面板、顯示面板的制造方法及顯示器。

為了實現上述的目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種顯示面板，包括具有像素的主動區和不具有像素的周邊線路區，所述主動區設有多條平行且間隔設置的數據線；所述周邊線路區設有用于連接驅動芯片的扇出引線，所述主動區上設置有第一標識，所述第一標識間隔蝕刻于薄膜晶體管陣列基板的多個ITO層上，用于區分連接所述扇出引線的所述數據線。

其中，所述驅動芯片的數量為1個。

其中，每兩個所述第一標識之間至少間隔有一個無標識的ITO層。

其中，所述主動區靠近所述周邊線路區還設有第二標識，所述第二標識設置于薄膜晶體管陣列基板的至少一個柵極上。

其中，所述第二標識為多個，每個所述第一標識和所述第二標識之間至少間隔有一個無標識的ITO層。

其中，所述第一標識的數量大于所述第二標識，且每兩個所述第二標識之間間隔設置有至少一個第一標識。

其中，每兩個所述第二標識之間間隔設置有4個第一標識。

同時，本發明還提供了一種上述顯示面板的制造方法，其中，在連接所述扇出引線與所述數據線前，在薄膜晶體管陣列基板的多個ITO層上間隔蝕刻所述第一標識。

其中，在薄膜晶體管陣列基板的至少一個柵極上蝕刻所述第二標識。

另外，本發明還提供了一種顯示器，包括COF模組和上述的顯示面板。

本發明通過在顯示面板的薄膜晶體管陣列基板的至少一個ITO層上設置有第一標識，從而代替了現有技術直接在金屬柵極上蝕刻數字標識，使得蝕刻有數字標識的金屬柵極數量大大減少，顯示面板上的單個金屬數據線可以設計得更寬，減小金屬數據線斷裂幾率，同時降低了產品產生垂直淡線的不良率。

附圖說明

圖1為現有技術的顯示器結構示意圖。

圖2為現有技術的顯示面板標識區域結構示意圖。

圖3為本發明實施例的顯示器結構示意圖。

圖4為本發明實施例的薄膜晶體管陣列基板局部剖視圖。

圖5為本發明實施例的顯示面板標識區域結構示意圖。

圖6為本發明實施例的顯示面板的制造方法原理圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。