[發(fā)明專利]一種橡膠生產設備及橡膠生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410784955.0
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN105777954B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 辛益雙;張杰;趙姜維;譚金枚;孫偉;董江舟;程實
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C08F36/04
• 分類號: C08F36/04;C08F36/08;C08C2/04;C08C2/06;C08L9/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種橡膠生產設備，該設備包括聚合裝置、膠液預處理裝置和凝聚裝置，聚合原料在所述聚合裝置中進行聚合反應以獲得膠液，來自所述聚合裝置的膠液在所述膠液預處理裝置中進行預處理，并且經過預處理的膠液隨后進入所述凝聚裝置中進行凝聚，其特征在于，所述膠液預處理裝置包括：

洗膠釜(1)，所述洗膠釜(1)具有堿水注入口(1b)，來自所述聚合裝置的膠液與通過該堿水注入口(1b)注入的堿水在所述洗膠釜(1)接觸反應；

膠液靜置釜(2)，來自所述洗膠釜(1)的反應物料在所述膠液靜置釜(2)中靜置分層；以及

膠液緩沖釜(7)，所述膠液緩沖釜(7)具有助劑管線(5)，所述膠液靜置釜(2)中靜置分層出的上層膠液進入所述膠液緩沖釜(7)中，與通過所述助劑管線(5)注入的助劑接觸。

2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠生產設備，其中，所述洗膠釜(1)與所述膠液靜置釜(2)之間設置有循環(huán)管線，所述膠液靜置釜(2)中靜置分層出的下層物料通過該循環(huán)管線循環(huán)進入所述洗膠釜(1)中。

3.根據(jù)權利要求2所述的橡膠生產設備，其中，所述循環(huán)管線通過所述堿水注入口(1b)與所述洗膠釜(1)連通，且所述循環(huán)管線上設置有堿水注入支線(3)。

4.根據(jù)權利要求1所述的橡膠生產設備，其中，所述洗膠釜(1)的膠液注入口(1a)位于所述堿水注入口(1b)的下方。

5.根據(jù)權利要求1所述的橡膠生產設備，其中，所述助劑管線(5)設置在連接所述膠液靜置釜(2)和所述膠液緩沖釜(7)的管線(8)上。

6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的橡膠生產設備，其中，所述膠液釜(1)中帶有雙螺帶式攪拌器，所述膠液緩沖釜(7)中帶有雙螺帶式攪拌器。

7.一種橡膠的生產方法，所述橡膠的生產過程在權利要求1-6中任意一項所述的橡膠生產設備中進行，該方法包括：在烯烴聚合反應條件下，在催化劑和溶劑的存在下，將烯烴進行聚合反應，并將聚合得到的膠液依次進行膠液預處理和凝聚處理；其中，所述膠液預處理的過程包括：將聚合得到的膠液與堿水進行接觸，得到反應物料，并將所述反應物料進行靜置分層，然后將靜置分層出的上層膠液與助劑接觸；所述助劑含有分散劑和防老劑。

8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述膠液預處理的過程還包括：將靜置分層出的至少部分下層物料循環(huán)用作所述堿水，與所述聚合得到的膠液接觸。

9.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述烯烴為C4-C6的共軛二烯烴；所述溶劑為飽和脂肪烴和/或脂環(huán)烴；所述催化劑為稀土催化劑、鈦系催化劑和鋰系催化劑中的至少一種。

10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中，所述烯烴為異戊二烯，所述催化劑為稀土催化劑。

11.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述烯烴聚合反應條件包括：聚合溫度為0-100℃，聚合壓力為0.1-1MPa。

12.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述堿水選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或氨水；所述堿水的pH為8-11。

13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，所述堿水的總用量與聚合得到的膠液用量的體積比為0.5-10:1。

14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中，所述堿水的總用量與聚合得到的膠液用量的體積比為1-5:1。

15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中，所述堿水的總用量與聚合得到的膠液用量的體積比為1-3:1。

16.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述分散劑為烷基萘磺酸鈉鹽型分散劑、聚丙烯酸銨、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚和脂肪酸鈣中的至少一種；所述分散劑的用量為所述聚合得到的膠液中聚烯烴質量的0.1-1重量％；

所述防老劑為2,6-二叔丁基對甲基苯酚、2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚、2,4-二(正辛基硫亞甲基)-6-甲基苯酚、三壬基化苯基亞磷酸酯、四[β-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一種；所述防老劑的用量為所述聚合得到的膠液中聚烯烴質量的0.1-1重量％。