[發明專利]基于PLC的鋁箔自動焊接裝置無效
| 申請號: | 201410784823.8 | 申請日: | 2014-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN104493388A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 欒伯承 | 申請(專利權)人: | 鎮江市宏業科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/00 | 分類號: | B23K37/00;B23K37/02 |
| 代理公司: | 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107 | 代理人: | 夏哲華 |
| 地址: | 212000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 plc 鋁箔 自動 焊接 裝置 | ||
技術領域
????本發明涉及一種鋁箔斷帶焊接裝置,具體地說是一種基于PLC的鋁箔自動焊接裝置。
背景技術
在工業高速發展的今天,高效,節能已經成為了必不可少的一環;而在立式分卷機中,分卷出成品的同時也會有很多浪費的資源,這些資源經過回爐,重鑄,再生產才能產出成品,特別是鋁箔分卷的設備中往往因操作不當或一些意外因素易發生斷帶現象,為了使斷帶后能夠減少不必要的資源浪費,為了避免這些反復的工作,在其導輥(斷帶處)上方設置可以相對鋁帶材橫向移動的焊接機,焊接機上安裝好焊接頭,通過按鈕啟動焊接機進行焊接;這樣不僅大大的控制了資源的浪費,而且在效率上也有顯著提高;但是傳統結構的焊機,其焊機的移動、焊機的升降以及焊頭的伸縮等均需要通過各自的控制按鈕進行控制,由此使其控制不可靠、工作效率低,仍然不能很好的控制成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種提高效率自動焊接的基于PLC的鋁箔自動焊接裝置。
為了解決上述技術問題,本發明的基于PLC的鋁箔自動焊接裝置,包括PLC控制系統,PLC控制系統具有能夠向PLC控制系統輸入控制信息的按鈕,PLC控制系統連接有焊機移動電機,焊機移動電機所在的焊機軌道上方安裝有焊機移動限位開關,PLC控制系統通過第一電磁閥連接有焊機升降油缸,焊機上安裝有能夠將焊機升降油缸限位的升降油缸限位開關,PLC控制系統連接有焊頭電機,焊頭內側的推板旁安裝有焊頭電機限位開關,PLC控制系統還通過第二電磁閥連接有焊頭伸縮氣缸;焊機移動限位開關、升降油缸限位開關、焊頭電機限位開關均連接到PLC控制系統上。
所述焊機移動限位開關具有三個,三個焊機移動限位開關分別位于焊接機退回位,傳動側壓靠位,操作側壓靠位。
所述升降油缸限位開關具有兩個,兩個升降油缸限位開關分別位于焊機上限位,焊機下限位。
采用上述的結構后,?由于設置的PLC控制系統以及與PLC控制系統連接的焊機移動電機、焊機升降油缸、焊頭電機和焊頭伸縮氣缸,焊機移動電機、焊機升降油缸、焊頭電機的各個限位開關均連接到PLC控制系統上,由此斷帶后,通過按鈕啟動自動焊接,使用各個限位開關的信號并送至PLC,PLC分別收到各個限位后執行相應動作來實現自動上下移動與焊接;不僅大大的減少了資源浪費,降低了成本同時也能夠很好的節省人力資源。
附圖說明
圖1為本發明的基于PLC的鋁箔自動焊接裝置的原理框圖;
圖2為本發明的基于PLC的鋁箔自動焊接裝置的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式,對本發明的基于PLC的鋁箔自動焊接裝置作進一步詳細說明。
如圖1所示,本發明的基于PLC的鋁箔自動焊接裝置,包括PLC控制系統,PLC控制系統具有能夠向PLC控制系統輸入控制信息的按鈕,PLC控制系統連接有焊機移動電機,焊機移動電機所在的焊機軌道上方安裝有焊機移動限位開關,PLC控制系統通過第一電磁閥連接有焊機升降油缸,焊機上安裝有能夠將焊機升降油缸限位的升降油缸限位開關,PLC控制系統連接有焊頭電機,焊頭內側的推板旁安裝有焊頭電機限位開關,PLC控制系統還通過第二電磁閥連接有焊頭伸縮氣缸;焊機移動限位開關、升降油缸限位開關、焊頭電機限位開關均連接到PLC控制系統上。
其中,焊機移動限位開關具有三個,三個焊機移動限位開關分別位于焊接機退回位,傳動側壓靠位,操作側壓靠位;升降油缸限位開關具有兩個,兩個升降油缸限位開關分別位于焊機上限位,焊機下限位;當焊機電機移動至傳動側并且焊接頭退回位常亮時,焊機開始上升,收到限位信號后繼續向前移動;當焊機電機移動至操作側并且焊接頭退回位常亮時,焊接機開始下降,收到限位信號后往回移動,同過收集此信號來完成焊接機的移動;當焊接移動至傳動側限位時,焊接頭開始壓靠輥面并且焊接頭退回位信號分斷禁止上下移動,當焊接移動至操作側限位時,焊接頭離開輥面并且焊接頭退回位常亮允許上下移動,焊接向下移動往回運行;通過收集此信號來完成焊接機的自動上下。
使用時,如圖2所示,斷帶后當操作員按下啟動按鈕時,啟動開始向右運行,到達限位傳動側后,通過氣壓缸使得焊接頭壓靠到輥面上并開始焊接,當焊接機到達限位操作側后,氣源關閉,焊接頭退回,當收到焊接頭退回位信號的同時焊接機下落到下輥,此時焊接機下限位位常亮,氣源打開,焊接頭重新壓靠,并開始向左往回運行;當再次焊接到限位傳動側后,氣源關閉,焊接頭抬起,焊接機上升,此時焊接機下限位位常亮并且向左運行至焊接機退回位限位后循環終止。
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