[發(fā)明專利]一種貴金屬雪花紋制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410784810.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN104593845A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅烈龍;謝志忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海豐縣龍興機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/00
• 分類號(hào): C25D7/00;C25D5/34;C23G1/10
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅;齊文劍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雪花紋制造方法，特別涉及一種貴金屬的雪花紋制造方法。

背景技術(shù)

金銀等貴金屬材料常用于制作飾物，但單純的純金銀首飾難免有顯俗氣，所以通常都會(huì)進(jìn)行特殊的加工處理，其中，在金銀材料表面制造雪花紋便是一種較為常用的方法；而現(xiàn)有的雪花紋加工方法通常都采取一次加熱的方式進(jìn)行加熱，在加熱過程中，貴金屬的晶格會(huì)進(jìn)行破裂重組，但由于加熱過程中存在各種各樣的不可控性，所以重組后的晶格大小會(huì)產(chǎn)生不一致，而晶格大小的不一致將嚴(yán)重影響雪花紋的顯示效果。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種貴金屬雪花紋制造方法，該方法能夠解決現(xiàn)有工藝容易導(dǎo)致晶格破碎的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種貴金屬雪花紋制造方法，包括以下步驟：

步驟1，對(duì)貴金屬進(jìn)行熔料，以制成貴金屬塊；

步驟2，將貴金屬塊烘烤至800℃至850℃，然后對(duì)貴金屬塊進(jìn)行輾壓；

步驟3，重復(fù)步驟2對(duì)貴金屬塊進(jìn)行輾壓，直至貴金屬塊被輾壓成所需的規(guī)格；

步驟4，對(duì)貴金屬塊進(jìn)行沖壓成型；

步驟5，對(duì)沖壓成型后的貴金屬塊進(jìn)行800℃至870℃的烘烤處理，烘烤結(jié)束后對(duì)貴金屬塊進(jìn)行冷卻處理；

步驟6，將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對(duì)貴金屬塊進(jìn)行清洗；

步驟7，將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對(duì)貴金屬塊進(jìn)行清洗；

步驟8，在清洗后的貴金屬塊表面進(jìn)行電解處理；

步驟9，對(duì)電解后的貴金屬塊進(jìn)行清洗處理。

優(yōu)選的，在步驟2中，每次對(duì)貴金屬塊的輾壓厚度不得超過0.3mm。

優(yōu)選的，在步驟2中，對(duì)貴金屬塊的烘烤時(shí)間為10至20分鐘。

優(yōu)選的，在步驟5中，對(duì)貴金屬塊的烘烤時(shí)間為10至20分鐘。

優(yōu)選的，在步驟5中，烘烤結(jié)束后對(duì)貴金屬塊進(jìn)行自然冷卻處理。

優(yōu)選的，在步驟6中，將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗5至15秒，且所述硫酸水中的硫酸與水的比例為1:1。

優(yōu)選的，在步驟7中，將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗5至10秒，且所述硝酸水中的硝酸與水的比例為4:1。

優(yōu)選的，在步驟8中，電解使用的鍍液溫度不高于25℃，且電解的時(shí)間為5至10分鐘，電解的電壓為0.5V至2V。

優(yōu)選的，在步驟9中，將電解后的貴金屬塊放入清潔劑中，并采用超聲波進(jìn)行清洗，經(jīng)超聲波清洗后的貴金屬塊再用清水進(jìn)行清洗。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、通過重復(fù)實(shí)施步驟2和步驟3，使得貴金屬的晶格能夠進(jìn)行多次破裂重組，且晶格在800℃至850℃內(nèi)的重組較為規(guī)則，使得晶格的大小基本趨向一致，?從而提高了雪花紋的顯示效果；而且過大的壓力和過多的輾壓次數(shù)會(huì)使得晶格無法重組，所以在優(yōu)選方案中，每次對(duì)貴金屬塊的輾壓厚度不得超過0.3mm，能夠保證壓力不過大的情況下，以較少的輾壓次數(shù)對(duì)晶格實(shí)現(xiàn)重組；

2、在步驟6和7中進(jìn)行酸洗，能夠清除貴金屬表面的雜質(zhì)，使得貴金屬的表面更容易電解，以此提高電解效果；特別地，由于步驟6和7分別使用了兩種酸溶液進(jìn)行酸洗，能夠避免單種酸溶液無法清洗部分雜質(zhì)的情況，大大提高了消除雜質(zhì)的能力；

3、在酸洗過程中，酸溶液的酸度過低，則無法溶解雜質(zhì)，若酸度過高，則可能會(huì)腐蝕貴金屬，所以本發(fā)明在優(yōu)選方案中公開了兩種酸溶液的配比，即硫酸水中的硫酸與水的比例為1:1，硝酸水中的硝酸與水的比例為4:1，使用這兩種配比的酸溶液能夠最大限度清除雜質(zhì)；

4、在電解的過程中，若溫度、電壓過高，則會(huì)造成電解面呈現(xiàn)為乳白色的天晶面，若電壓過小，則無法呈現(xiàn)結(jié)晶面，所以溫度、電壓的控制對(duì)雪花紋的形成尤為重要；故本發(fā)明在優(yōu)選方案中給出了優(yōu)選的溫度、電壓范圍值，即電解使用的鍍液溫度不高于25℃，電解的電壓為0.5V至2V，在這個(gè)電解環(huán)境下，便能保證雪花紋更好的形成；

5、通過本發(fā)明制造的雪花紋不容易出現(xiàn)氧化，即使氧化后也無需像現(xiàn)有金銀首飾那般需要退鍍、及重新電鍍，因?yàn)楸景l(fā)明并非僅僅在貴金屬表面形成雪花紋，實(shí)質(zhì)上經(jīng)輾壓后的貴金屬整體均已形成雪花晶格狀態(tài)，估表面的雪花紋被氧化或消磨后，只需適當(dāng)處理便能還原，如銀類只需浸泡洗銀水約一分鐘便能在其表面重現(xiàn)雪花紋，而金類只需重新電解便可。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。