[發明專利]一種洗煤廢水固液分離系統

在審

• 申請號: 201410784198.7
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN105776461A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 郭牡丹
• 申請（專利權）人: 郭牡丹
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工業廢水處理技術領域，具體涉及一種洗煤廢水固液分離系統。

背景技術

洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。其主要特點是濁度高，固體物粒度細，固體顆粒表面多帶負電荷，同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態，受重力和布朗運動的影響；由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤廢水的性質相當復雜，不僅具有懸浮液的性質，還具有膠體的性質。由于上述原因，洗煤廢水很難自然澄清，而且這類廢水經沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體，其中含有選煤加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質。大量的洗煤廢水未達標排放，造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失，給國家造成了極大的經濟損失，也使得煤炭行業水資源更為緊缺，嚴重制約著煤炭生產的發展。所以開發洗煤廢水高效處理的新技術、新工藝有重要的意義。

為了將洗煤中的煤、水分離，一般采用絮凝沉淀池進行沉淀分離，這種傳統方法占地面積大，設備投資昂貴。此外，采用高頻篩工藝設備分離洗煤廢水中的煤泥，會破壞煤的顆粒結構，產生更多的煤泥，浪費更大，也不便推廣。

發明內容

本發明針對目前的洗煤廢水固液分離技術能耗高，容易產生二次污染，分離效率低，效果差的問題，提出一種洗煤廢水固液分離系統。

一種洗煤廢水固液分離系統，溶藥箱1與藥劑箱2相連，藥劑箱2通過計量泵3與絮凝攪拌箱4相連，廢水池12通過水泵5與絮凝攪拌箱4相連，絮凝攪拌箱4與洗煤固液分離機6相連，洗煤固液分離機6與濾液澄清池7相連。

所述洗煤固液分離機6為疊螺式污泥脫水機。

所述疊螺式污泥脫水機的疊螺主體8設置過濾管9，過濾管9設置在疊螺主體8的動環過濾器10和定環過濾器11中間。

所述疊螺式污泥脫水機設置自動噴淋裝置13。

一種洗煤廢水固液分離的方法，按照如下步驟進行。

洗煤廢水貯存在廢水池12，經過水泵5連續提升至絮凝攪拌箱4中。

溶藥箱1中加水溶解絮凝劑，排入藥劑箱2中，然后經過計量泵3定量連續打入絮凝攪拌箱4中與廢水進行機械攪拌，充分混合。

絮凝好的泥水混合物自流入洗煤固液分離機6中，在驅動電機的帶動下進行機械擠壓脫水，濾液自流入濾液澄清池7中進行沉淀，上清液經泵提升至生產中回用，回收脫水后泥餅。

本發明的有益效果：本發明的洗煤廢水固液分離系統建設工程量小，建設工期短，處理過程工藝簡單、連續，可以快速的對洗煤廢水進行固液分離，分離出來的清液經過沉淀后可直接回用于生產，簡化工藝流程，有效節約用水，脫水后的泥餅含有大量的煤粉等物質，可回收再次利用，提高煤的回收率，系統機械易于操作，便于維修。

附圖說明

圖1為本發明洗煤廢水固液分離系統結構示意圖。

圖2為疊螺式污泥脫水機結構示意圖。

圖中，1-溶藥箱、2-藥劑箱、3-計量泵、4-絮凝攪拌箱、5-水泵、6-洗煤固液分離機、7-濾液澄清池、8-疊螺主體、9-過濾管、10-動環過濾器、11-定環過濾器、12-廢水池、13-自動噴淋裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1。

一種洗煤廢水固液分離系統，如圖1-2所示，溶藥箱1與藥劑箱2相連，藥劑箱2通過計量泵3與絮凝攪拌箱4相連，廢水池12通過水泵5與絮凝攪拌箱4相連，絮凝攪拌箱4與洗煤固液分離機6相連，洗煤固液分離機6與濾液澄清池7相連。洗煤固液分離機6為疊螺式污泥脫水機。疊螺式污泥脫水機的疊螺主體8設置過濾管9，過濾管9設置在疊螺主體8的動環過濾器10和定環過濾器11中間。疊螺式污泥脫水機設置自動噴淋裝置13。

一種洗煤廢水固液分離的方法，按照如下步驟進行。

洗煤廢水貯存在廢水池12，經過水泵5連續提升至絮凝攪拌箱4中。