[發明專利]適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法

在審

• 申請號: 201410783990.0
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN104564002A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 張燁;耿宇迪;張俊江;胡雅潔;應海玲;焦克波;鄢宇杰;方裕燕;房好青;何曉波;李春月;王立靜;楊方政;米強波;胡文庭
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;E21B43/267;E21B43/27
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴

技術領域

本發明涉及油氣田開發技術領域，具體涉及一種適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法。

背景技術

停泵沉砂壓裂工藝是人工控制裂縫高度技術的發展，是壓裂工藝的又一創新，它綜合應用了常規控制裂縫高度技術，用陶?；蚴⑸按娣凵白飨鲁羷?，改變巖石的力學狀態及壓裂液的流動路徑達到控制裂縫高度、增加鋪墊層數、擴展裂縫寬度、提高裂縫導流能力的目的。

目前，停泵沉砂壓裂工藝主要應用于砂巖油藏，該工藝尚未在碳酸鹽巖油藏開展研究與應用。

對于厚度小、地應力高以及裂縫性儲層，常規薄層壓裂施工成功率低,易砂堵，施工成功率50％，壓裂有效期短，在60d以內。對于隔層條件差或儲層疏松，支撐劑潛入嚴重的儲層，采用常規加砂壓裂，縫高得不到有效控制，容易溝通上下水層或縫內有效鋪砂濃度降低，導致壓后水淹加劇或無效。

發明內容

本發明解決的技術問題在于，提供一種適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，通過在碳酸鹽巖油藏中開展停泵沉砂控縫高酸壓工藝，改變垂向應力分布，達到控制下縫高延伸、提高生產效果的目標，同時提高隔層條件差、底水發育儲層酸壓建產率。

為解決上述技術問題，本發明主要針對奧陶系儲層高角度裂縫發育、酸壓施工過程中縫高易失控、上返酸壓易溝通下部水層的難點，通過優化液體粘度、優選下沉劑類型、優化施工排量與規模，開展停泵沉砂控縫高酸壓工藝，在正式壓裂前采用低粘度滑溜水造縫，后期采用滑溜水攜帶陶粒或不同粒徑陶粒組合進入地層后停泵促使陶粒沉降在縫口附近形成人工隔層，同時降低施工規模、施工排量、液體粘度，使每一級支撐劑砂提前遮擋后段，形成高強度人工隔層，改變應力狀態，達到有效控制下縫高延伸防止溝通下部水體的目的。

具體來說，本發明采用的具體技術方案為，一種適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，包括下述工序：

1)向地層中泵注滑溜水的工序，

2)向地層中泵注滑溜水攜帶支撐劑砂的工序，

3)停止泵注10～60min，

4)向地層中泵注壓裂液的工序，壓裂液的粘度為100～200mPa·s，

5)向地層中泵注酸液的工序，

6)向地層中泵注頂替液的工序，所述頂替液是滑溜水；

其中，工序1)、2)、4)～6)所注入的液體占注入地層總液體的體積比例分別為：工序1)中所述滑溜水占10～15％，工序2)中所述滑溜水占10～15％，工序4)中壓裂液占20～30％，工序5)中酸液占25～35％，工序6)中頂替液占4～8％；工序2)中加入的支撐劑砂質量占工序2)中滑溜水的體積比例為5～10％；其中支撐劑質量單位為千克(Kg)，滑溜水的體積單位為m³。

前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，在所述工序1)前還包括向地層中泵注前置液的工序，所述前置液是滑溜水，其占注入地層總液體的體積比例為2～5％。

前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，注入前置液時控制前置液的排量在1.0～3.0m³/min，優選階梯提排量，排量以臺階式遞增，具體階梯提排量的步驟為：注入前置液的初始排量為1.0m³/min，在爬坡壓力小于40MPa時，使排量臺階式遞增到2.0m³/min，直至爬坡壓力增加到大于等于40MPa小于60MPa的范圍時保持排量在3.0m³/min，爬坡壓力達到60MPa以上時停止提排量。

前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，在所述工序2)和3)之間還包括以排量為4.0～4.5m³/min向地層中泵注隔離液的工序，所述隔離液是滑溜水，其占注入地層總液體的體積比例為4～10％。

前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，所述滑溜水的組成為：0.3％瓜膠+0.025％氫氧化鈉+水，其中所述百分比為質量百分比。

前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，在工序2)中，所述支撐劑為陶?；蚋材ど?，其中陶粒粒徑為270～550μm或250～380μm，覆膜砂粒徑為109～212μm。

前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，工序5)中，所注入的酸為膠凝酸，其組成為：20％HCl+1.0％膠凝劑+2.0％高溫緩蝕劑+1.0％破乳助排劑+0.15％鐵離子穩定劑，其余為水，其中所述百分比為質量百分比。